EvoraQual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
maioria dos parafusos existentes usa uma estrutura metálica integral, e ainda existem alguns problemas, como grande peso, alto custo de materiais, resistência ao desgaste, dureza, resistência à ferrugem, resistência à corrosão, resistência a altas e baixas temperaturas, fragilidade, tenacidade, etc. .Muitas ocasiões não podem atender às necessidades de produção, e melhorias adicionais são necessárias para melhorar a eficiência da produção, reduzir custos, melhorar a segurança e prolongar a vida útil dos parafusos.
A Evoraporca de bloqueio é um tipo de Evoraporca amplamente utilizada em máquinas e outras indústrias. Seu princípio de funcionamento é autotravante pelo atrito entre a Evoraporca e o parafuso. No entanto, a confiabilidade deste autotravamento é reduzida sob cargas dinâmicas. Em algumas ocasiões importantes, tomaremos algumas medidas anti-afrouxamento para garantir a confiabilidade do travamento da Evoraporca.
nome padrão nacional do EvoraEvoraEvoraparafuso de combinação de três cabeças cilíndrica pequena com recesso cruzado é o Evoraparafuso de cabeça cilíndrica pequena com recesso cruzado, a EvoraEvoraarruela de pressão e o conjunto da arruela plana. A etiqueta nacional é GB/T9074.8-1988. Este 1988 refere-se ao ano, ou seja, este padrão é o padrão emitido pelo país em 1988. As especificações do Evoraparafuso de cabeça cilíndrica pequena de três combinações, o mínimo da nossa empresa é M2.5, o mais curto é 5mm, o o maior é M10, e o mais longo é 90mm. Obviamente, como os clientes têm requisitos cada vez mais altos para parafusos combinados de cabeça cilíndrica pequena ou exigem parafusos combinados menores e mais longos. Se a quantidade for grande, ou com o desenvolvimento da nossa empresa. Compre algumas máquinas de parafuso combinadas avançadas. Venha e vá para atender às mais altas exigências de nossos clientes.
Com o rápido desenvolvimento da indústria de máquinas da China, especialmente o desenvolvimento da indústria pesada, a demanda por equipamentos de processamento de metal em larga escala está aumentando; ao mesmo tempo, requisitos mais altos também são colocados nos parâmetros técnicos do equipamento. Para alguns equipamentos CNC de grande escala, para garantir a precisão de usinagem de todo o produto, não é apenas necessário contar com componentes de alto desempenho, como controle de circuito fechado completo e componentes de transmissão de precisão, mas também requer o posicionamento e a estabilidade de as superfícies de junção entre os componentes de grande e médio porte do equipamento. O posicionamento comum da superfície da junta entre os componentes grandes adota o posicionamento da chave plana, e este método requer o processamento do rasgo da chaveta na superfície da junta dos componentes grandes. Uma vez que a superfície da junta de peças grandes é afetada por fatores como processamento e emenda, não pode garantir que os rasgos de chaveta nas peças grandes combinadas possam ser combinados de acordo com os requisitos teóricos. Portanto, a chave plana de posicionamento precisa pressionar a chave plana nas duas partes das peças grandes. Diferentes subsídios de reparo Apare em uma forma escalonada. A diferença de altura desta chaveta em diferentes componentes grandes faz com que uma única chave plana precise ser reparada nos quatro lados, o que aumenta a dificuldade do processo de reparo da chave e dificulta a melhoria da eficiência do trabalho. Além disso, quando a chave plana é reparada e montada, ela deve estar em um encaixe de interferência com o rasgo da chaveta, o que torna a desmontagem e montagem da chave plana mais trabalhosa.
