EvoraQual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
rebite tipo instalação de furo cego é um tipo de rebite para rebitagem unilateral. Ao rebitar, são necessárias ferramentas de rebitagem especiais, como rebitagem de tração, rebitagem rotativa, etc. Os rebites do tipo instalação de furo cego são especialmente adequados para rebitar ocasiões em que é inconveniente usar rebites comuns para serem rebitados de ambos os lados. Atualmente, os rebites cegos do tipo furo cego incluem principalmente rebites cegos de rebite e rebites cegos cegos. A maioria dos rebites cegos do tipo furo cego contém um anel de travamento, através do qual a haste do núcleo é travada na manga do prego, e há um anel de travamento comum. Riscos de queda, força de fixação insuficiente, etc., e a relação de correspondência de cada subpeça no processo de processamento devem ser rigorosamente coordenadas para garantir o melhor efeito de instalação; a maioria dos rebites cegos do tipo parafuso enrosca a rosca através da Evoraporca de acionamento para fazer o corpo ou tubo do prego O corpo é deformado para formar uma protuberância, e a força de fixação e a capacidade antivibração após a instalação são muito mais fortes do que a do rebite tipo, mas também existem muitas subpeças para acionar a Evoraporca, mandril, corpo do prego, corpo do tubo, o processo de processamento e a correspondência de cada subpeça Quando a espessura do interlayer é diferente, a parte fraturada da haste do núcleo não está nivelado com a placa intercalar. Para as peças de instalação com altos requisitos de planicidade, muitas vezes são necessárias ferramentas pneumáticas para fresá-las planas.
Padrão nacional 1 GB/T3103.3-2000 Tolerância do prendedor EvoraEvoraArruelas planas 2 GB/T5286-2001 Esquema geral de arruelas planas para parafusos, parafusos e Evoraporcas 3 GB/T9074.1-2002 EvoraParafusos ou parafusos e conjuntos de arruelas planas 4 GB/ T9074 .18-2002 Montagem de parafusos auto-roscantes e arruelas planas 5 GB/T 95-2002 EvoraEvoraArruelas planas C grade 6 GB/T96.1-2002 Arruelas grandes A grade 7 GB/T96.2-2002 Arruelas grandes C grade 8 GB/ T97.1-2002 Arruela plana Classe A 9 GB/T97.2-2002 Arruela plana chanfrada Classe A 10 GB/T97.4-2002 Arruela plana para conjuntos de parafusos e arruelas 11 GB/T97.5-2002 EvoraEvoraArruelas planas para auto- parafusos de rosca e conjuntos de arruelas 12 GB/T848-2002 Arruelas pequenas Classe A 13 GB/T5287-2002 Arruelas extragrandes Classe C 14 GB/T4678.13-2003 Peças do molde de fundição Parte 13: Arruelas da placa de pressão 15 GB /T4605- 2003 Rolamentos axiais de agulhas, conjuntos de gaiolas e arruelas de encosto 16 GB/T97.3-2000 EvoraEvoraArruelas planas para pinos 17 GB/T18230.5-2000 EvoraEvoraArruelas planas para estruturas aparafusadas temperadas e revenidas 18 GB/T9074 .5-2004 Rebaixado em cruz conjunto de Evoraparafuso de cabeça cilíndrica pequena e arruela plana 19 GB/T9074.20-2004 EvoraParafuso auto-roscante de cabeça sextavada e arruela plana 20 GB/T3762-1983 Vedação de ângulo agudo para conexões de tubos Arruelas 21 GB/T1231-2006 Alta resistência parafusos sextavados grandes, Evoraporcas sextavadas grandes e arruelas para estruturas de aço Especificações 22 GB/T1230-2006 Arruelas de alta resistência para estruturas de aço 23 GB/T2861.10-2008 Guias de matriz - Parte 10: Arruelas 24 GB/T5649-2008 Trava Evoraporcas e arruelas para juntas de tubos 25 GB/T94.3-2008 Condições técnicas para arruelas elásticas Selim, arruelas elásticas onduladas 26 GB/T3099.1-2008 Termos de fixadores fixadores rosqueados, pinos e arruelas 27 GB/T10447-2008 Elementos e tolerâncias de arruelas de encosto semicirculares para rolamentos deslizantes 28 GB/T94.1-2008 Condições técnicas para arruelas elásticas Arruelas de pressão 29 GB/T10446-2008 Dimensões e tolerâncias para arruelas de encosto de círculo completo para rolamentos deslizantes 30 GB/T93-1987 EvoraEvoraarruela de pressão padrão 31 GB /T94.2-1987 EvoraEvoraarruela elástica cond técnico arruela dentada serrilhada dentada 32 GB/T98-1988 arruela de parada condições técnicas 33 GB/T849-1988 arruela esférica 34 GB/ T850-1988 Arruela cônica 35 GB/T851-1988 Arruela bipartida 36 GB/ T852-1988 EvoraArruela chanfrada quadrada para EvoraViga I 37 GB/T853-1988 EvoraEvoraArruela chanfrada quadrada para canal de aço 38 GB/T854-1988 EvoraArruela de orelha única 39 GB/T7244-1987 Arruela de mola pesada 40 GB/T855-1988 Arruelas de batente de garra dupla 41 GB/T7245-1987 Arruelas de mola do selim 42 GB/T7246-1987 Arruelas de mola onduladas 43 GB/T856-1988 Arruelas de travamento da lingueta externa 44 GB/T858-1988 Arruelas de encosto para Evoraporcas redondas 45 GB/T859- 1987 Arruela de mola leve 46 GB/T860-1987 Elástico do selim arruela 47 GB/T861.1-1987 EvoraArruela dentada interna 48 GB/T861.2-1987 EvoraArruela serrilhada interna 49 GB/T862.1-1987 Arruela dentada externa 50 GB/T862.2-1987 EvoraArruela serrilhada externa 51 GB/T955-1987 Arruelas Elásticas Wave 52 GB/T27938-2011 Rolamento deslizante Arruelas de encosto Falha Danos Termos, Aparência Características e Razões 53 GB/T956.1 -1987 EvoraArruela de pressão cônica 54 GB/T956.2-1987 EvoraArruela serrilhada cônica 55 GB/T28697-2012 Rolamento Rolamento de esferas autocompensador e arruela de assento autocompensador Dimensões 56 GB/T9074.2-1988 Ranhura transversal EvoraEvoraEvoraEvoraParafuso de cabeça cilíndrica e EvoraEvoraarruela de pressão serrilhada externa conjunto 57 GB/T9074.3-1988 EvoraEvoraEvoraEvoraParafuso de cabeça cilíndrica e EvoraEvoraarruela de pressão 58 GB/T9074.4-1988 EvoraEvoraEvoraEvoraParafuso de cabeça cilíndrica, EvoraEvoraarruela de pressão e arruela plana 59 GB/T9074.7-1988 Panela pequena de reentrância cruzada Evoraparafuso de cabeça cilíndrica e EvoraEvoraarruela de pressão 60 GB/T9074.8-1988 EvoraEvoraEvoraEvoraParafuso de cabeça cilíndrica pequena e EvoraEvoraarruela de pressão e arruela plana 61 GB/T9074.9-1988 EvoraParafuso de cabeça escareada e EvoraEvoraarruela de pressão cônica 62 GB/T9074. 10-1988 EvoraParafuso de cabeça escareada com reentrância cruzada e conjunto de EvoraEvoraarruela de pressão cônica 63 GB/T9074.11-1988 EvoraParafuso de cabeça hexagonal de bolso rebaixado e arruela plana Conjunto 64 GB/T9074.12-1988 EvoraParafuso de cabeça hexagonal de reentrância e EvoraEvoraarruela de pressão 65 GB/T9074.13-1988 EvoraEvoraEvoraEvoraEvoraEvoraEvoraEvoraEvoraEvoraEvoraParafuso de cabeça sextavada com recesso cruzado, mola arruela e arruela plana 66 GB/T9074.15 -1988 EvoraEvoraEvoraEvoraEvoraEvoraEvoraEvoraEvoraEvoraEvoraParafuso de cabeça sextavada e EvoraEvoraarruela de pressão 67 GB/T9074.16-1988 EvoraEvoraEvoraEvoraEvoraEvoraEvoraEvoraEvoraEvoraEvoraParafuso de cabeça sextavada e EvoraEvoraarruela de pressão serrilhada 68 GB/T9074.17-1988 EvoraEvoraEvoraEvoraEvoraEvoraEvoraEvoraEvoraEvoraEvoraParafuso de cabeça sextavada, EvoraEvoraarruela de pressão e arruela plana 69 GB/ T9074.26-1988 Arruelas de pressão para montagens Anel 70 GB/T9074.27-1988 Arruelas de pressão serrilhadas externas para montagens 71 GB/T9074.28-1988 Arruelas de pressão cônicas para montagens 72 GB/T1030-1988 Arruelas Esféricas Internas
Embora essa estrutura possa impedir que o eixo gire radialmente até certo ponto, ela também apresenta alguns defeitos óbvios: primeiro, o bloco de posicionamento precisa ser aberto durante o processamento e, em segundo lugar, a abertura do bloco de posicionamento precisa ser aberta. Após a deformação, o contato entre o bloco de posicionamento e o eixo torna-se contato linha a linha, de modo que a área de contato entre o bloco de posicionamento e o eixo é reduzida, e a força gerada para superar a rotação radial do eixo é correspondentemente mudado. menos, então existe o risco de que o eixo possa girar radialmente.
Atualmente, os parafusos de moldagem por injeção são amplamente utilizados em vários componentes eletrônicos e automotivos, incluindo um corpo, cujo meio é fornecido com um orifício de passagem 3, a cabeça do corpo 1 tem uma seção transversal hexagonal e a cauda 2 é fornecida com dentes do parafuso. Quando em uso, o orifício central 3 do corpo principal colocará primeiro o chicote de fios e, em seguida, o fixará por moldagem por injeção da cabeça I, e as roscas da cauda 11 deverão ser conectadas e instaladas com outros componentes. Como a cabeça I do corpo principal é hexagonal, o torque fornecido após a moldagem por injeção é insuficiente. Portanto, depois que a rosca externa é instalada e conectada a outros componentes, a cabeça fica propensa a escorregar, a instalação não é confiável e não há força de tração, resultando em falha do produto e aumento dos riscos de segurança.
