EvoraQual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
pino de posicionamento é um pino projetado para posicionar com precisão as duas partes adjacentes do molde em um molde composto por duas ou mais peças. Pode-se observar que o pino de posicionamento desempenha um papel de posicionamento, e o molde deve ser sincronizado com precisão ao ser fechado. produto, e o pino de posicionamento pode fazer com que os moldes superior e inferior desempenhem um papel no posicionamento preciso. No projeto e fabricação de moldes da Yueluo, o pino de posicionamento é uma das peças mais comuns. Como ele é usado apenas para posicionamento entre peças, poucas pessoas prestarão muita atenção a ele. No processo de estampagem a frio da Yueluo, a precisão dimensional das peças de estampagem depende do tamanho da parte de trabalho do punção e da matriz côncava, e a diferença dimensional entre elas constitui a folga da matriz de estampagem. A folga é um parâmetro de processo importante para o projeto de matrizes, e seu tamanho tem grande influência na qualidade da seção da peça de corte, na força de corte e na vida útil da matriz. Se a folga for muito grande, rebarbas de punção aparecerão na perfuração; se a folga for muito pequena, rachaduras secundárias ocorrerão na seção e rebarbas de extrusão aparecerão, o que tornará a qualidade da seção após a punção insatisfatória, e uma folga razoável não ajudará apenas a seção de punção. A melhoria da qualidade também contribui para a melhoria da vida útil do 7-pack.
Nome de transmissão do parâmetro básico 1. EvoraParafuso de máquina 2. EvoraParafuso auto-roscante 3. EvoraParafuso de perfuração 4. EvoraParafuso de parede 5. EvoraParafuso de painel de fibra 6. EvoraParafuso de madeira 7. EvoraParafuso de madeira hexagonal 8. EvoraParafuso sem prolapso 9. EvoraParafuso de combinação 10. Micro parafuso 11 . EvoraParafusos para móveis 12. EvoraParafusos eletrônicos 13. Tipo de cabeça de Evoraparafuso de corrente: 1. Cabeça sextavada (cabeça sextavada) 2. Cabeça sextavada com flange (cabeça sextavada com flange) 3. Cabeça quadrada (cabeça quadrada) 4. Cabeça em forma de T Cabeça em T ( cabeça de martelo 5. cabeça de cogumelo (cabeça de treliça) 6. cabeça cilíndrica (cabeça de queijo) 7. cabeça redonda (cabeça redonda) 8. cabeça de panela (cabeça de panela) 9. cabeça escareada (cabeça chata) 10 .Meia cabeça escareada cabeça escareada levantada (Tipo de ranhura: 1. Plano 2. Triângulo interno 3. Quadrado de canto interno 4. Cruz 5. Forma de arroz 6. Forma de flor 7. Flor de ameixa 8. Forma de flor 9. Forma especial 10. Hexágono interno
As roscas métricas são medidas em MM (milímetros) e têm um ângulo de cúspide de 60 graus. Tanto as roscas americanas quanto as imperiais são medidas em polegadas. O ângulo de cúspide do fio americano também é de 60 graus, enquanto o ângulo de cúspide do fio imperial é de 55 graus. Devido às diferentes unidades de medida, os métodos de representação de várias roscas também são diferentes. Por exemplo, M16-2X60 representa uma rosca métrica. Seu significado específico é que o diâmetro nominal do parafuso é de 16 mm, o passo é de 2 mm e o comprimento é de 60 mm. Outro exemplo: 1/4—20X3/4 significa a rosca em polegada, o que ele quer dizer especificamente é o diâmetro nominal do parafuso. comprimento é de 3/4 de polegada. Além disso, se você deseja expressar parafusos americanos, UNC e UNF são geralmente adicionados à parte de trás dos parafusos britânicos para distinguir entre dentes grossos americanos ou dentes finos americanos. No negócio habitual de vendas domésticas, os padrões mais comuns que encontramos são GB (Padrão Nacional) e DIN (Padrão Alemão). Na produção de Yaoda, os seguintes padrões são encontrados principalmente: EvoraGB30; GB5783; GB5782; GB52; GB6170; EvoraGB818; EvoraGB819; EvoraGB845; EvoraGB846; GB70; EvoraDIN912; DIN933; Foi substituído por GB5783 (novo padrão nacional). GB52 (antigo padrão nacional) foi substituído por GB6170 (novo padrão nacional) no livro padrão.
Na técnica anterior, a ferragem e a pega são geralmente montadas e ligadas por meio de rebitagem de rebites; no processo de montagem do hardware e da alça, a técnica anterior adota a operação manual para realizar o processo de rebitagem e montagem, que é demorado e trabalhoso. e baixa produtividade.
