EvoraQual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Evoraporca de superfície de flange hexagonal inclui principalmente um corpo de Evoraporca, uma superfície de flange é fixada em uma extremidade do corpo de Evoraporca e uma tampa é fixada na outra extremidade do corpo de Evoraporca. Tem boa vedação e resistência à corrosão. A Evoraporca de superfície de flange hexagonal inclui principalmente um corpo de Evoraporca, uma superfície de flange é fixada em uma extremidade do corpo de Evoraporca e uma tampa é fixada na outra extremidade do corpo de Evoraporca; uma vez que a tampa é colocada no corpo da Evoraporca, a melhor vedação pode efetivamente impedir que chuva, umidade, poeira e outras substâncias nocivas imerjam no corpo da Evoraporca, evite que o corpo da Evoraporca enferruje e aumente muito a vida útil do hexagonal Evoraporca flangeada.
objetivo da Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. é superar as deficiências acima e fornecer um parafuso de limite. O esquema técnico da Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. é realizado da seguinte maneira. Sua estrutura é composta por parafusos, postes de cobre hexagonais e pescoços de limite. A extremidade esquerda do gargalo limite é aberta, a coluna de cobre hexagonal é comunicada com o interior do gargalo limite e o interior é fornecido com roscas de parafuso. O comprimento de projeto da rosca do parafuso na coluna de cobre hexagonal é 1/3-2/3 de seu próprio comprimento. As vantagens da Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. , e pode efetivamente controlar a quantidade de efeito de deformação.
rosca do parafuso é geralmente trabalhada a frio, de modo que a rosca em uma determinada faixa de diâmetro passa pela placa de arame de fricção (rolamento) (matriz), e a rosca é formada pela pressão da placa de arame (matriz de laminação). A aerodinâmica plástica da parte rosqueada não é cortada, a resistência é aumentada, a precisão é alta e a qualidade é uniforme, por isso é amplamente utilizada. Para fazer o diâmetro externo da rosca do produto final, o diâmetro da rosca necessária é diferente, pois é limitado por fatores como a precisão da rosca e se o material é revestido ou não. A rosca rolante (fricção) é um método de processamento que usa a deformação plástica para formar os dentes da rosca. Ele usa uma matriz de rolamento (placa de aparafusamento) com o mesmo passo e formato de dente que a rosca a ser processada, enquanto extrusa o parafuso em bruto cilíndrico, enquanto gira o bloco de parafuso e, finalmente, transfere a forma do dente na matriz de rolamento para o On the parafuso em branco, a rosca é formada. O ponto comum do processamento de roscas de laminação (fricção) é que o número de revoluções de laminação não precisa ser muito grande. Se for demais, a eficiência será baixa e a superfície dos dentes da rosca causará facilmente separação ou curvatura aleatória. Pelo contrário, se o número de revoluções for muito pequeno, o diâmetro da rosca é fácil de ser arredondado e a pressão no estágio inicial de laminação aumenta anormalmente, resultando em uma redução da vida útil da matriz. Defeitos comuns de roscas laminadas: rachaduras ou arranhões na superfície da peça da rosca; fivelas aleatórias; fora do arredondamento da parte da rosca. Se esses defeitos ocorrerem em grande número, eles serão descobertos durante o estágio de processamento. Se o número de ocorrências for pequeno, o processo produtivo não percebe esses defeitos e então circula para os usuários, causando problemas. Portanto, as questões-chave das condições de processamento devem ser resumidas e esses fatores-chave devem ser controlados no processo de produção.
Transmissão do método de instalação 1. Método de enterramento único: Ao despejar concreto, enterre os parafusos de ancoragem. Quando a torre alta é controlada por capotamento, o parafuso de ancoragem deve ser enterrado uma vez. 2. Método de furo reservado: O equipamento está no lugar, os furos são limpos, os parafusos de ancoragem são colocados nos furos, o equipamento é posicionado e alinhado e, em seguida, despejado com concreto de pedra fina sem retração que é um nível acima do fundação original, e compactado e compactado. . A distância do centro do chumbador uma vez enterrado até a borda da fundação não deve ser inferior a 2d (d é o diâmetro do chumbador), e não deve ser inferior a 15mm (d≤20, não deve ser inferior a 10 mm), não inferior a metade da largura da placa de ancoragem Adicionar 50 mm, quando os requisitos acima não puderem ser atendidos, devem ser tomadas as medidas apropriadas para fortalecê-la. O diâmetro dos parafusos de ancoragem utilizados para a estrutura não deve ser inferior a 20 mm. Quando submetido à ação sísmica, Evoraporcas duplas devem ser usadas para fixação, ou outras medidas para evitar o afrouxamento devem ser adotadas, mas o comprimento de ancoragem dos parafusos de ancoragem deve ser aumentado em 5d em comparação com o comprimento de ancoragem da ação não sísmica. Planeamento da instalação de chumbadores Tratamento de chumbadores soltos na fundação Quando os chumbadores são apertados, os chumbadores podem ser retirados. Neste momento, os parafusos devem ser ajustados para suas posições originais, e a fundação ao redor dos parafusos deve ser removida o suficiente. , e, em seguida, solde duas barras de aço em forma de U verticalmente e horizontalmente nos parafusos e, finalmente, limpe o poço com água e reboco e, em seguida, aperte os parafusos de ancoragem ativos após o concreto ter solidificado à resistência do projeto. O método de tratamento do desvio do parafuso de ancoragem vivo é aproximadamente o mesmo do terreno morto. O método para os parafusos de ancoragem é o mesmo, exceto que os parafusos de ancoragem podem ser retirados para processamento. Se o parafuso for muito longo, uma seção da rosca pode ser cortada na máquina-ferramenta; se o parafuso for muito curto, pode ser estendido por forjamento a quente; se a posição for inconsistente, pode ser corrigida dobrando. Indústria de aplicação: adequado para vários equipamentos de fixação, peças embutidas de fundação de estrutura de aço, luzes de rua, sinais de trânsito, bomba, instalação de caldeiras, fixação embutida de equipamentos pesados, etc.
