EvoraQual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
EvoraPinos cilíndricos são geralmente usados para conectar, travar peças ou para posicionamento de montagem, e também podem ser usados como peças de dispositivos de segurança. O pino cilíndrico é fixado no orifício do pino por encaixe de interferência com o orifício do pino para fixar peças, transmitir energia ou atuar como membro de posicionamento. O encaixe de pressão de pino cilíndrico da técnica anterior é mostrado na Figura 1. Este tipo de pino cilíndrico impede que o corpo do pino cilíndrico se retire através da força de travamento e força de atrito axial trazida pelo encaixe de interferência entre o corpo do pino cilíndrico e o orifício do pino. No entanto, a interferência do corpo do pino cilíndrico diminuirá gradualmente durante o uso, de modo que a firmeza da conexão e a precisão do posicionamento diminuirão gradualmente. Portanto, o pino cilíndrico pode ser facilmente retirado durante o uso, resultando em potenciais riscos de segurança.
Na técnica anterior, depois que o parafuso é aparafusado na peça de trabalho, o inibidor de ferrugem é pingado na borda do parafuso para evitar ferrugem no estágio posterior, mas este método tradicional de gotejamento do inibidor de ferrugem geralmente produz inibidor de ferrugem durante o processo de gotejamento. Difícil de penetrar, ou o problema de que o óleo antiferrugem não pode penetrar devido ao contato apertado entre a rosca do parafuso e a ranhura da rosca. Em termos de economia de material, o antiferrugem tradicional dos parafusos geralmente causa muito desperdício de agente antiferrugem e não consegue obter um bom efeito antiferrugem dos parafusos.
objetivo deste modelo de utilidade é resolver os problemas da técnica anterior, e propõe uma estrutura de instalação que adota a combinação de parafuso em T e ranhura, o que pode tornar a instalação do parafuso mais conveniente, o grau de aperto é maior, o serviço a vida é mais longa, e a substituição e manutenção de rotina.
As Evoraporcas sextavadas são divididas em três tipos: tipo I, tipo II e tipo fino de acordo com a espessura nominal. As nozes acima do grau 8 são divididas em dois tipos: tipo 1 e tipo II. As Evoraporcas hexagonais do tipo I são as mais utilizadas. As Evoraporcas tipo 1 são divididas em três graus: A, B e C. Entre eles, as Evoraporcas grau A e grau B são adequadas para máquinas, equipamentos e estruturas com pequena rugosidade superficial e requisitos de alta precisão. As Evoraporcas classe C são utilizadas em máquinas, equipamentos ou estruturas com superfícies rugosas e requisitos de baixa precisão.
