EvoraQual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
composição e proporção desta rosca de aço inoxidável de alto desempenho são: 0,08%-0,15% C; 0,01%-0,60% Si; 0,02%-0,60% Mn; 0,01%-0,03% P; 0,002% - 0,03% S; 12%-14% Cr; 0,8%-1,5% Mo e o resto é Fe. O método de preparação inclui as seguintes etapas: fundição do aço fundido de acordo com os requisitos de composição química; Laminação a quente; recozimento e decapagem para obter uma placa de aço inoxidável em bruto; revestimento e secagem; desenho a frio; limpeza e secagem com ativador neutro; extinção; temperagem; revestido e seco; puxado em fio de aço inoxidável. Esta linha de Evoraparafusos de aço inoxidável de alto desempenho economiza energia e é ecologicamente correta, com alta resistência à corrosão, alta elasticidade e alta tenacidade. O método e o processo de preparação são avançados e simples, e o custo de produção é baixo.
As arruelas são divididas em: arruela plana-C, arruela grande-A e C, arruela extra grande-C, arruela pequena-A, arruela plana-A, arruela plana-chanfro-A, arruela de alta resistência de estrutura de aço, arruela esférica, cone arruela, arruela chanfrada quadrada para viga I, arruela chanfrada quadrada para canal de aço, EvoraEvoraarruela de pressão padrão, EvoraEvoraarruela de pressão leve, EvoraEvoraarruela de pressão pesada, arruela dentada interna, arruela dentada interna, arruela dentada externa, arruela dentada externa, simples Arruela de parada de orelha, arruela de parada de orelha dupla, arruela de parada de lingueta externa, arruela de parada para Evoraporca redonda.
processo de pré-tratamento é um processo chave que determina a qualidade do revestimento de níquel-fósforo em Evoraparafusos de alta resistência. O objetivo deste processo é remover a camada de passivação na superfície do parafuso e evitar a regeneração do filme de passivação. A execução deste processo determina diretamente o grau de ligação entre o substrato e o revestimento. A maioria dos acidentes de qualidade na produção são causados por pré-tratamento inadequado dos parafusos. Antes do chapeamento, o óleo, ferrugem e incrustações de óxidos aderidos à superfície do parafuso devem ser cuidadosamente removidos; a diferença com a galvanoplastia é que ela deve ser inspecionada com mais cuidado, e a galvanização absolutamente não é permitida em parafusos sujos. ① Inspeção dos parafusos: A inspeção visual da qualidade da superfície dos parafusos exige que quaisquer rebarbas deixadas pelo processamento sejam removidas, e as arestas e cantos afiados devem ser arredondados. ② Desengorduramento manual; certifique-se de que a superfície do substrato esteja livre de manchas de óleo. ③ Mergulhe e remova o óleo; ferva os parafusos em água alcalina para remover o óleo da superfície. ④ Decapagem: Para evitar que a solução de desengorduramento alcalino contamine o tanque de niquelagem flash, o tratamento de eletro-ativação é realizado com solução de decapagem antes da niquelagem flash. ⑤ Eletro-ativação; tratamento de eletroativação com solução ácida. ⑥ niquelagem flash; O revestimento de níquel flash deve ser usado para aço de baixa liga para aumentar a força de ligação entre o revestimento e o substrato.
As arruelas convexas são principalmente perfuradas em chapas de ferro. A forma é geralmente uma arruela plana com um furo no meio. As arruelas planas são geralmente peças finas de várias formas para reduzir o atrito, evitar vazamentos, isolar, evitar afrouxamento ou dispersão de pressão, a racionalidade de sua estrutura de design e a segurança durante o uso são muito importantes.
