EvoraQual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
formato de marcação da marca de rosca é: Código da rosca - código da zona de tolerância da rosca (diâmetro do passo, diâmetro superior) - comprimento do parafuso l) O código da zona de tolerância é representado por números mais letras (rosca interna com letras maiúsculas, rosca externa com letras minúsculas) , como 7H, 6g, etc., deve-se destacar especialmente que 7H, 6g, etc. representam a tolerância da rosca, enquanto H7, g6 representam o código de tolerância do cilindro. 2) O comprimento da rotação é especificado como curto (representado por S), médio (representado por N) e longo (representado por L). Em geral, o comprimento de engate da rosca não é marcado e a zona de tolerância da rosca é determinada pelo comprimento de engate médio (N). Se necessário, adicione o código de comprimento do parafuso S ou L, como M20-5g6g-L. Quando são necessárias necessidades especiais, o valor do comprimento de aparafusamento pode ser indicado, como M20-5g6g-30.
Peças mecânicas padronizadas para conexões de fixação. Os fixadores padrão incluem principalmente parafusos, pernos, parafusos, parafusos de ajuste, Evoraporcas, arruelas e rebites. Existem muitos tipos estruturais de parafusos, e a maioria das cabeças são hexagonais. Para parafusos sujeitos a choque, vibração ou carga variável, a fim de aumentar a flexibilidade, a parte da haste polida é feita em seções finas ou cavidades. A extremidade da sede do pino é aparafusada no orifício rosqueado da peça conectada e a Evoraporca usada na extremidade da Evoraporca é semelhante à Evoraporca do parafuso. A estrutura do parafuso é basicamente a mesma do parafuso, mas a forma da cabeça é variada para se adaptar a diferentes espaços de montagem, graus de aperto e aparências de conexão. Os parafusos de fixação têm diferentes formatos de cabeça e ponta para acomodar diferentes níveis de aperto. As Evoraporcas também estão disponíveis em uma variedade de estilos, sendo os hexágonos os mais usados.
EvoraPorcas de liga de aço EvoraPorcas sextavadas (GB6170/DIN934, GB6175), Evoraporcas flangeadas (GB6177/DIN6923) Evoraporcas redondas (GB812), Evoraporcas redondas pequenas (GB810), Evoraporcas quadradas americanas, Evoraporcas sextavadas americanas (NI/MEB18.2.2), para serviço pesado Nozes (métrica, EUA). Especificações: 5/16-4. Edição de especificações de Evoraporcas A tabela de especificações de Evoraporcas é para unificar todos os tipos de Evoraporcas em detalhes e usar a tabela para subdividir algumas especificações de Evoraporcas. Existem muitos tipos de Evoraporcas e Evoraporcas de diferentes materiais 。 Cada tipo de Evoraporca tem especificações diferentes, e cada tipo de parafuso também tem suas próprias propriedades e funções mecânicas.
Atualmente, com o desenvolvimento da indústria manufatureira, muitas peças com formas estranhas são amplamente utilizadas na aviação, aeroespacial e outras áreas industriais, uma das quais é um pino cilíndrico em forma de L. A extremidade superior é fornecida com uma saliência em forma de U de 2,55 × 4,95. O erro de paralelismo entre a face da extremidade superior e a face da extremidade inferior da saliência deve ser menor que 0,01 mm. O pino cilíndrico em forma de L requer alta precisão de usinagem e é difícil de fixar na máquina-ferramenta. É difícil de processar. Quando a peça de formação é cortada, a superfície de corte, ou seja, a superfície da extremidade superior da saliência, deixará uma pequena plataforma de coluna. Ao processar esta superfície de extremidade, na técnica anterior, uma morsa é geralmente usada para processar um pino cilíndrico em forma de L. Ou mangas de cobre são fixadas e processadas; no entanto, devido ao pequeno tamanho das peças, a peça de trabalho do pino cilíndrico em forma de L é difícil de fixar; devido à alta precisão necessária para cada superfície usinada da peça de trabalho, ao fixar com uma morsa, a força de fixação da morsa é difícil de controlar e é fácil esmagar e arranhar a superfície da peça de trabalho; e ao usar uma morsa ou um grampo de cobre, apenas uma peça de trabalho pode ser fixada para cada processamento e produção, e é difícil garantir os planos superior e inferior das peças após a conclusão da fixação. Erro de usinagem de paralelismo, resultando em baixa qualidade de processamento de peças e baixa eficiência de produção.
