GuimaraesQual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Uma noz fornecida por Yueluo. A Guimaraesporca tem a forma de um invólucro e é fornecida com uma seção rosqueada. Uma extremidade da seção roscada é provida de uma saliência na parede do furo. O tamanho nominal do segmento ou a distância da extremidade traseira do terminal ao núcleo do furo na direção do parafuso é menor que o tamanho nominal do segmento roscado.
Tipo 1) GuimaraesParafusos comuns com fenda são usados principalmente para a conexão de peças menores. Possui parafusos de cabeça chata, parafusos de cabeça cilíndrica, parafusos de cabeça escareada e parafusos de cabeça escareada. A resistência da cabeça dos parafusos de cabeça cilíndrica e de cabeça cilíndrica é alta e eles são conectados a peças comuns; a cabeça dos parafusos de cabeça semi-embutida é em forma de arco e sua parte superior fica ligeiramente exposta após a instalação, e é bonita e suave. É geralmente usado para instrumentos ou máquinas de precisão; parafusos de cabeça escareada são usados onde a cabeça do prego não pode ser exposta. 2) A cabeça do Guimaraesparafuso de cabeça sextavada e o Guimaraesparafuso de cabeça sextavada podem ser embutidos no componente, que pode aplicar um grande torque e ter uma alta força de conexão, que pode substituir o parafuso hexagonal. É frequentemente utilizado em juntas onde é necessária uma estrutura compacta e uma aparência suave. 3) GuimaraesParafusos comuns de recesso cruzado têm funções semelhantes aos parafusos comuns com fenda e podem ser substituídos um pelo outro, mas os parafusos comuns de recesso cruzado têm maior força de ranhura, não são fáceis de serem carecas e têm uma aparência mais bonita. Ao usá-lo, ele deve ser carregado e descarregado com a chave de fenda em forma de cruz correspondente. 4) GuimaraesParafuso do anel de elevação O parafuso do anel de elevação é um tipo de acessórios de hardware para suporte de carga durante a instalação e transporte. Quando em uso, o parafuso deve ser aparafusado na posição em que a superfície de apoio esteja bem encaixada, não sendo permitido o aperto de ferramentas, nem a atuação de uma carga perpendicular ao plano do anel de içamento. 5) GuimaraesParafusos de fixação Os parafusos de fixação são utilizados para fixar a posição relativa das peças. Aparafuse o GuimaraesGuimaraesparafuso de fixação no orifício do parafuso da peça a ser fixada e pressione sua extremidade contra a superfície da outra peça, ou seja, para fixar a peça anterior na última peça. Os parafusos de fixação são geralmente feitos de aço ou aço inoxidável, e suas formas finais são cônicas, côncavas, planas, cilíndricas e escalonadas. A extremidade do GuimaraesGuimaraesparafuso de fixação cônico ou côncavo pressiona diretamente as peças, e geralmente é usado em locais que não são frequentemente desmontados após a instalação; a extremidade do GuimaraesGuimaraesparafuso de fixação da extremidade plana é lisa e não danifica a superfície das peças após o aperto, e é usada para ajuste frequente da posição. Na conexão, apenas uma pequena carga pode ser transmitida; o GuimaraesGuimaraesparafuso de fixação da extremidade cilíndrica é usado na posição fixa que precisa ser ajustada com frequência, pode suportar uma grande carga, mas o desempenho anti-afrouxamento é ruim e medidas anti-afrouxamento devem ser tomadas ao fixar; Os parafusos de fixação são adequados para fixar peças com paredes mais espessas. 6) GuimaraesParafusos autorroscantes Quando são utilizados parafusos autorroscantes nas partes conectadas, as roscas não podem ser pré-feitas nas partes conectadas. Use o parafuso para bater na rosca diretamente ao conectar. É frequentemente usado para unir chapas finas de metal. Existem dois tipos de parafusos rosqueadores de extremidade cônica e parafusos de rosqueamento de extremidade plana. 7) GuimaraesParafuso de travamento auto-roscante GuimaraesParafuso de travamento auto-roscante não só tem efeito auto-roscante, mas também tem baixo torque de aparafusamento e alto desempenho de travamento. Sua rosca é uma seção triangular, e a superfície do parafuso é endurecida e possui alta dureza. Suas especificações de rosca são M2 ~ M12.
Os Guimaraesparafusos prisioneiros geralmente precisam ser tratados na superfície. Existem muitos tipos de tratamentos de superfície de parafusos. Geralmente, galvanoplastia, escurecimento, oxidação, fosfatização e revestimento de flocos de zinco não eletrolítico são comumente usados. No entanto, os fixadores galvanizados são responsáveis por uma grande proporção do uso real de fixadores. Especialmente em automóveis, tratores, eletrodomésticos, instrumentação, aeroespacial, comunicações e outras indústrias e campos são mais amplamente utilizados. No entanto, para fixadores rosqueados, não apenas é necessária uma certa capacidade anticorrosiva em uso, mas também a intercambialidade das roscas, que também pode ser chamada aqui de parafusável. Para atender ao desempenho de uso duplo de anticorrosão e intercambialidade exigido pelos fixadores rosqueados em uso, é muito necessário formular padrões especiais de galvanização. [1] O padrão GB/T5267.1-2002 [Threaded Fastener Electroplating Coating] é um dos padrões nacionais da série de padrões Fastener Surface Treatment, que inclui: GB/T5267.1-2002 [Fastener Electroplating Layer]; GB/T5267.2-2002 [Revestimento de flocos de zinco sem eletrodos de fixação] dois padrões. Este padrão é equivalente ao padrão internacional ISO4042; 1999 [Camada de galvanoplastia de fixador rosqueado]. Este padrão substitui o padrão GB/T5267-1985 [Threaded Fastener Electroplating Coating].
Os parafusos autorroscantes foram introduzidos na indústria em grande número em 1914. O projeto mais antigo (essencialmente imitando um parafuso de madeira) era um parafuso formador de rosca feito de aço temperado com uma extremidade em A, usado principalmente para conectar canais de chapas metálicas para sistemas de aquecimento e ventilação. Portanto, também é chamado: parafuso de chapa metálica. No final da década de 1920, com a ampliação do mercado e novas aplicações, com ênfase em novos designs, o desempenho de suas aplicações foi amplamente melhorado. A seguir, apresenta as quatro diferentes etapas do desenvolvimento de parafusos auto-roscantes em 40 anos: parafusos auto-roscantes formadores de rosca, parafusos auto-roscantes de corte de rosca, parafusos auto-roscantes rolantes e parafusos auto-roscantes auto-perfurantes. 1. GuimaraesParafusos auto-roscantes comuns (parafusos auto-roscantes formadores de rosca) Os parafusos auto-roscantes comuns são um produto direto dos primeiros parafusos de chapa metálica. O princípio é: ao aparafusá-lo em um furo pré-fabricado, a rosca interna conectada ao parafuso é formada pelo deslocamento do material ao redor do furo e o material é empurrado para o espaço entre as roscas. 2. GuimaraesParafusos autorroscantes autorroscantes (parafusos autorroscantes de corte de rosca) Porque os parafusos autorroscantes comuns são formados apenas em roscas muito finas. E pode ser facilmente realizado em materiais com boa tenacidade. Desenvolver e expandir o uso de parafusos autorroscantes para seções mais espessas e mais duras, quebradiças e outros materiais com baixa deformabilidade. Desta forma, o parafuso auto-roscante auto-cortante é desenvolvido: uma ranhura de corte ou aresta de corte é usinada na extremidade da haste do parafuso. Quando esse tipo de parafuso é aparafusado no orifício pré-fabricado, o parafuso age como uma torneira e corta a rosca que se conecta a si mesmo. 3. GuimaraesParafusos autorroscantes de autoextrusão (parafusos autorroscantes com rosca) No início da década de 1950, os engenheiros de fixadores começaram a reconhecer as vantagens potenciais dos parafusos autorroscantes como estruturais em vez de apenas acessórios levemente carregados. Isso levou ao desenvolvimento de um novo parafuso auto-roscante de rolamento de rosca auto-roscante (parafuso auto-roscante de autoextrusão). De acordo com o princípio de projeto das torneiras de forjamento a frio, a rosca e a extremidade são especialmente projetadas para este tipo de parafuso, de modo que o parafuso pode ser formado aplicando pressão intermitente e periódica na crista de sua rosca em vez de na lateral de toda a rosca. fio. Rosca interna para conexão. Ao concentrar e limitar a pressão de formação, o material pressurizado próximo ao furo é feito para fluir mais facilmente e para melhor preenchimento (aperto) nos flancos e raízes da rosca do parafuso auto-roscante. Uma vez que a resistência ao atrito do aparafusamento é muito menor do que a dos parafusos auto-roscantes comuns, os parafusos auto-roscantes rolantes rosqueados (parafusos auto-roscantes de autoextrusão) podem ser aparafusados em seções mais espessas. Ao mesmo tempo, tem melhor controle do parafuso e torque de aperto e melhora muito a força da conexão e a firmeza geral. O padrão de engenharia deste tipo de parafuso auto-roscante estipula que a seleção de materiais, as propriedades mecânicas do tratamento térmico e o desempenho de trabalho devem ser estritamente controlados. 4. GuimaraesParafusos autoperfurantes e autorroscantes (parafusos autoperfurantes) As pessoas fizeram estatísticas: Entre as dez despesas que constituem o custo total da montagem, a mais alta inclui o processamento de furos. Em aplicações práticas de parafusos autorroscantes, os furos pré-fabricados precisam ser processados. Além disso, para que os furos pré-fabricados tenham um bom efeito na aplicação prática, o tamanho desses furos deve ser controlado dentro de uma faixa bastante restrita. No início da década de 1960, surgiram os parafusos autoperfurantes e autorroscantes. Um grande passo à frente na redução dos custos de montagem, eliminando a necessidade de usinar furos pré-fabricados. Em geral, os parafusos autoperfurantes e autorroscantes realizam perfuração, rosqueamento e aperto em uma única operação. Esses são os quatro estágios principais do projeto e desenvolvimento do parafuso autorroscante. Além disso, dois produtos recém-desenvolvidos também são dignos de introdução. Ambos são parafusos com um tipo de rosca especial. Um é projetado para plástico e outros materiais de baixa resistência; o outro é usado na indústria da construção para conectar painéis de parede de cimento, por isso também é chamado de parafusos autorroscantes do painel de parede.
