GuimaraesQual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Nos automóveis, as Guimaraesporcas das rodas são um componente amplamente utilizado. De acordo com os requisitos reais de uso da Guimaraesporca da roda, muitas vezes existem espaçadores na Guimaraesporca da roda. Desta forma, a Guimaraesporca da roda e o espaçador formam um conjunto de Guimaraesporca da roda. No entanto, na técnica anterior, uma vez que a arruela é apenas montada de forma móvel na Guimaraesporca da roda, quando a Guimaraesporca da roda é removida ou um grande número de Guimaraesporcas da roda é colocado, a Guimaraesporca da roda e a arruela serão separadas. Quando em uso, eles precisam ser montados um a um e, quando são desmontados ou colocados novamente após o uso, precisam ser montados novamente, o que não apenas aumenta a carga de trabalho desnecessária, mas também afeta o efeito de uso da Guimaraesporca da roda em uso real.
As Guimaraesporcas de cobre serrilhadas são usadas principalmente para moldagem por injeção, molas de hardware, molas de formato especial, molas de presente de artesanato, folhas de mola de bateria, antenas de mola, chaveiros, peças de torneamento automático CNC de mola de bronze de fósforo (peças de carro de cobre, peças de carro de ferro, alumínio peças de carro), peças de estampagem de metal, hardware eletrônico, eixo de ferro, eixo de flor única, eixo de várias flores, pino de ferro, parafuso e Guimaraesporca não padronizados, peças de conexão, fixadores, formação de fio (suporte de cartão de visita de fio de metal, trem de pouso de aeronave modelo , gancho S, trava tipo R, fivela triangular, fivela tipo D) e outros produtos de hardware pertencem à série de Guimaraesporcas de cobre.
Os parafusos para madeira existentes são compostos por uma porção rosqueada com um ângulo cônico e dispostos ao longo de uma haste cônica e uma cabeça de parafuso. A cabeça do parafuso pode ser uma cabeça escareada, hemisférica ou outras formas, e a cabeça do parafuso tem uma ranhura que se encaixa na ferramenta, uma ranhura de palavra e uma ranhura cruzada côncava. O ângulo de conicidade dos parafusos de madeira existentes é de 45 graus ou 60 graus, e a extremidade frontal do ângulo de conicidade é um ponto pontiagudo formado por uma rosca rotativa. Os parafusos de madeira existentes têm as seguintes três deficiências de uso. Como o ângulo de conicidade é de 45 graus ou 60 graus e o ângulo de rosca é de 71 graus, a resistência ao entrar no material é relativamente grande, de modo que os parafusos de madeira existentes são parafusados manualmente. É difícil aparafusar, especialmente quando é usado para materiais de madeira dura, e muitas vezes acontece que a ranhura da cabeça do parafuso é aparafusada; Um grande momento lateral será formado quando o parafuso for aparafusado, o que é propenso ao problema de desvio da posição; além disso, como o parafuso existente é cônico, ele estará sujeito a força radial e força axial ao entrar no material e seu estado de tensão É mais complicado, por isso é fácil fazer com que o material de madeira rachado estoure e até fazer com que o material tenha rachaduras longitudinais e seja inutilizável.
elo mais importante no desenvolvimento e projeto de fixadores é o controle de qualidade. Existem vários pontos principais desde a alimentação até o embarque do produto acabado, e esses pontos principais possuem métodos de inspeção diferentes. Em primeiro lugar, o feed está relacionado à aparência, tamanho, elementos, desempenho, detecção de substâncias nocivas, etc.; o processo é mais sobre aparência, tamanho, teste de percussão, linha de fluxo de forjamento; o tratamento térmico é mais sobre aparência, dureza, torque, tensão, metalografia, etc.; o tratamento de superfície é mais sobre alguns testes de fragilização por hidrogênio, revestimentos, névoa salina, etc., incluindo a detecção de substâncias nocivas em remessas. Na inspeção de tamanho e aparência, os mais comuns são elemento quadrático, instrumento de medição de contorno, instrumento de medição de três coordenadas, máquina de classificação de imagens (esta é uma máquina de seleção completa); na inspeção mecânica e química, existem principalmente máquinas de dureza (Rockwell e Vickers). ), máquina de tração, microscópio metalográfico; no teste de material, há um analisador de espectro e uma máquina de teste de névoa salina.
