GuimaraesQual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
solução técnica adotada pela Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. com a haste do rebite. Uma face de extremidade, a face de extremidade inferior inclui uma porção de fixação disposta em ordem a partir da posição central da face de extremidade inferior para o exterior, uma porção de amortecedor disposta circunferencialmente com a porção de fixação como centro e uma porção à prova d'água disposta circunferencialmente com a face de fixação parte como o centro, a parte de fixação e o rebite As hastes são conectadas de forma fixa, e a seção da parte impermeável é em forma de oito.
As arruelas planas geralmente são peças finas de várias formas usadas para reduzir o atrito, evitar vazamentos, isolar, evitar afrouxamento ou distribuir a pressão. Tais componentes são encontrados em muitos materiais e estruturas para desempenhar uma variedade de funções semelhantes. Restringido pelo material e processo de fixadores rosqueados, a superfície de rolamento de fixadores, como parafusos, não é grande; portanto, a fim de reduzir a tensão de compressão da superfície do rolamento e proteger a superfície das peças conectadas, são usadas arruelas.
Os pinos de localização são amplamente utilizados em equipamentos mecânicos e linhas de montagem automatizadas. Existem muitos tipos de pinos de localização, incluindo pinos de localização fixos, pinos de localização substituíveis, pinos de localização cônicos, pinos de localização com arestas, pinos de localização padrão de diamante, pinos de localização de mola, etc. A função é limitar o movimento livre de peças e objetos. Os usuários geralmente escolhem diferentes pinos de posicionamento de acordo com as condições reais das peças, por exemplo, de acordo com a ocasião de uso, requisitos e desempenho, etc., para escolher razoavelmente pinos de posicionamento de diferentes formas e desempenhos. Atualmente, os usuários geralmente usam uma combinação de pinos cilíndricos e pinos de posicionamento de corte de borda como método de posicionamento para métodos de posicionamento de garras em ferramentas automáticas de acompanhamento de linha e preensão automática.
Devido a erros de fabricação e instalação, a cabeça da lâmpada e sua parte de conexão da lâmpada sem sombra irão se deslocar, o que não pode ser posicionado em nenhuma posição. Portanto, na lâmpada sem sombra, a força de amortecimento geralmente é fornecida pelo parafuso de amortecimento para realizar o posicionamento da tampa da lâmpada e sua parte de conexão. O parafuso de amortecimento precisa ser capaz de fornecer uma força de amortecimento adequada. A força de amortecimento não deve ser muito pequena para atender aos requisitos de posicionamento; ao mesmo tempo, a força de amortecimento não deve ser muito grande para que o usuário se sinta confortável ao mover a cabeça da lâmpada e suas peças de conexão. Além disso, dentro da faixa de vida normal, após o desgaste do parafuso de amortecimento, ele também deve ser capaz de fornecer força de amortecimento suficiente para satisfazer o posicionamento da tampa da lâmpada e sua peça de conexão. O parafuso de amortecimento é apertado pela rosca, a mola do disco de pressão superior é deformada e a mola do disco pressiona a extremidade de fricção para gerar força de atrito, proporcionando assim uma força de amortecimento eficaz e duradoura. A força de amortecimento pode ser realizada ajustando o aperto do parafuso. Para as extremidades de fricção, existem certos requisitos para resistência ao desgaste, certa autolubrificação, certa resistência, dureza e tenacidade. Atualmente, os materiais de fricção na indústria incluem principalmente metais como latão e bronze de estanho; não-metais, como nylon e POM. Atualmente, a principal desvantagem da extremidade de fricção do parafuso de amortecimento é que é fácil produzir ruído anormal durante o processo de fricção para materiais metálicos. Para materiais não metálicos, a deformação é fácil de ocorrer e a resistência é insuficiente.
