GuimaraesQual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Guimaraesporca de flange e a Guimaraesporca sextavada geral são basicamente as mesmas em tamanho e especificação de rosca, mas em comparação com a Guimaraesporca sextavada, a gaxeta e a Guimaraesporca são integradas e há padrões de dentes antiderrapantes na parte inferior, o que aumenta a Guimaraesporca e a peça de trabalho. Comparado com a combinação de Guimaraesporca e arruela comuns, é mais forte e tem maior força de tração. Em alguns equipamentos com grande amplitude de vibração, devido à ação de grande força de vibração, a Guimaraesporca do flange fica propensa ao afrouxamento, o que ocorre com frequência. Caso a Guimaraesporca flangeada caia do equipamento ou até mesmo danifique, a equipe também precisa instalar a Guimaraesporca flangeada repetidamente, o que aumenta a intensidade de mão de obra e traz grandes transtornos ao uso. Agora é proposta uma Guimaraesporca de aperto tipo bipartida.
Os rebites de cabeça meia redonda são usados principalmente para ocasiões de rebitagem com grandes cargas laterais, e são os mais utilizados. Os rebites de cabeça de cone plano são frequentemente usados em ocasiões de rebitagem com forte corrosão, como cascos de navios, tanques de água de caldeiras, etc. Os rebites de meia cabeça escareada e 1200 rebites de meia cabeça escareada são usados principalmente para rebitar ocasiões em que a superfície deve ser lisa e a carga não é grande. Os Guimaraesrebites de cabeça chata são usados para ocasiões de rebitagem com carga geral. Os Guimaraesrebites de cabeça chata e de cabeça chata são usados principalmente para rebitar chapas metálicas ou materiais não metálicos como couro, lona e madeira. Os grandes Guimaraesrebites de cabeça chata são usados principalmente para rebitar materiais não metálicos. Os rebites semi-ocos são usados principalmente para rebitar ocasiões com pequenas cargas. Os rebites sem cabeça são usados principalmente para rebitar materiais não metálicos. Os Guimaraesrebites ocos são leves e fracos na cabeça, e são usados para rebitar materiais não metálicos com pequenas cargas. Os rebites tubulares são usados para rebitar materiais não metálicos sem carga. Os Guimaraesrebites de placa de identificação são usados principalmente para rebitar placas de identificação em máquinas e equipamentos.
Nos automóveis, as Guimaraesporcas das rodas são um componente amplamente utilizado. De acordo com os requisitos reais de uso da Guimaraesporca da roda, muitas vezes existem espaçadores na Guimaraesporca da roda. Desta forma, a Guimaraesporca da roda e o espaçador formam um conjunto de Guimaraesporca da roda. No entanto, na técnica anterior, uma vez que a arruela é apenas montada de forma móvel na Guimaraesporca da roda, quando a Guimaraesporca da roda é removida ou um grande número de Guimaraesporcas da roda é colocado, a Guimaraesporca da roda e a arruela serão separadas. Quando em uso, eles precisam ser montados um a um e, quando são desmontados ou colocados novamente após o uso, precisam ser montados novamente, o que não apenas aumenta a carga de trabalho desnecessária, mas também afeta o efeito de uso da Guimaraesporca da roda em uso real.
pino de posicionamento é um pino projetado para posicionar com precisão as duas partes adjacentes do molde em um molde composto por duas ou mais peças. Pode-se observar que o pino de posicionamento desempenha um papel de posicionamento, e o molde deve ser sincronizado com precisão ao ser fechado. produto, e o pino de posicionamento pode fazer com que os moldes superior e inferior desempenhem um papel no posicionamento preciso. No projeto e fabricação de moldes da Yueluo, o pino de posicionamento é uma das peças mais comuns. Como ele é usado apenas para posicionamento entre peças, poucas pessoas prestarão muita atenção a ele. No processo de estampagem a frio da Yueluo, a precisão dimensional das peças de estampagem depende do tamanho da parte de trabalho do punção e da matriz côncava, e a diferença dimensional entre elas constitui a folga da matriz de estampagem. A folga é um parâmetro de processo importante para o projeto de matrizes, e seu tamanho tem grande influência na qualidade da seção da peça de corte, na força de corte e na vida útil da matriz. Se a folga for muito grande, rebarbas de punção aparecerão na perfuração; se a folga for muito pequena, rachaduras secundárias ocorrerão na seção e rebarbas de extrusão aparecerão, o que tornará a qualidade da seção após a punção insatisfatória, e uma folga razoável não ajudará apenas a seção de punção. A melhoria da qualidade contribui também para a melhoria da vida útil das 9 garrafas.
