GuimaraesProdução de aço inoxidável cabeça de copo hexagonal parafuso de meio dente parafuso não padrão cabeça cilíndrica parafuso hexagonal 3/4

Temos mais de dez anos de experiência em produção na indústria de parafusos, os principais produtos são: cabeça plana cabeça redonda grande porca de rosca de máquina de cabeça plana, parafuso de explosão, arruela plana engrossada de borda alargada, rebite de cobre, junta padrão americano, parafuso de olho, garra porca, parafusos de barreira de caixa, parafusos de batente, máquinas de precisão, porcas de travamento anti-frouxos de nylon hexagonais galvanizado, ferragens marítimas, hastes de alumínio modelo de conexão, arruelas GB848, parafusos antiderrapantes antiderrapantes estendidos e outros fixadores, devido ao material do produto Diferentes especificações e preços diferentes, entre em contato conosco se necessário.

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Introdução do produto

Screw Specifications

Screw head table

Transmissão do material Os parafusos de encaixe cruzado são feitos de ferro e aço inoxidável. GuimaraesParafusos em cruz de ferro também são chamados de parafusos de aço carbono. Os parafusos de recesso cruzado de aço inoxidável incluem SUS201 de aço inoxidável e SUS304 de aço inoxidável e parafusos de recesso cruzado de aço inoxidável SUS316.

Produção de cabeças de copos de aço inoxidável

Têmpera de transmissão de tratamento térmico e têmpera HB220-270, nitretação HRC>65 uso estrangeiro método de revestimento de carboneto de titânio para melhorar a resistência à corrosão da superfície do parafuso, mas de acordo com relatórios, sua resistência ao desgaste não é boa o suficiente. Uma série de medidas foram tomadas no exterior para melhorar a resistência ao desgaste e à corrosão do parafuso. Uma maneira é usar aço de liga altamente resistente ao desgaste e à corrosão. Como 34CrAlNi, 31CrMo12 e assim por diante. Existe também um método de pulverização da liga Xaloy na superfície do parafuso. Esta liga Xaloy possui alta resistência ao desgaste e à corrosão.

GuimaraesMeio Guimaraesparafuso de cabeça sextavada

GuimaraesGuimaraesGuimaraesParafusos não padronizados

rosca do parafuso é geralmente trabalhada a frio, de modo que a rosca em uma determinada faixa de diâmetro passa pela placa de arame de fricção (rolamento) (matriz), e a rosca é formada pela pressão da placa de arame (matriz de laminação). A aerodinâmica plástica da parte rosqueada não é cortada, a resistência é aumentada, a precisão é alta e a qualidade é uniforme, por isso é amplamente utilizada. Para fazer o diâmetro externo da rosca do produto final, o diâmetro da rosca necessária é diferente, pois é limitado por fatores como a precisão da rosca e se o material é revestido ou não. A rosca rolante (fricção) é um método de processamento que usa a deformação plástica para formar os dentes da rosca. Ele usa uma matriz de rolamento (placa de aparafusamento) com o mesmo passo e formato de dente que a rosca a ser processada, enquanto extrusa o parafuso em bruto cilíndrico, enquanto gira o bloco de parafuso e, finalmente, transfere a forma do dente na matriz de rolamento para o On the parafuso em branco, a rosca é formada. O ponto comum do processamento de roscas de laminação (fricção) é que o número de revoluções de laminação não precisa ser muito grande. Se for demais, a eficiência será baixa e a superfície dos dentes da rosca causará facilmente separação ou curvatura aleatória. Pelo contrário, se o número de revoluções for muito pequeno, o diâmetro da rosca é fácil de ser arredondado e a pressão no estágio inicial de laminação aumenta anormalmente, resultando em uma redução da vida útil da matriz. Defeitos comuns de roscas laminadas: rachaduras ou arranhões na superfície da peça da rosca; fivelas aleatórias; fora do arredondamento da parte da rosca. Se esses defeitos ocorrerem em grande número, eles serão descobertos durante o estágio de processamento. Se o número de ocorrências for pequeno, o processo produtivo não percebe esses defeitos e então circula para os usuários, causando problemas. Portanto, as questões-chave das condições de processamento devem ser resumidas e esses fatores-chave devem ser controlados no processo de produção.

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principal problema técnico a ser resolvido pela Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. furo para aumentar a resistência após a rebitagem, e também quando o mesmo tipo de rebite é rebitado com diferentes espessuras de rebitagem, alterar o ponto de ruptura do mandril sempre pode fazer o ponto de ruptura do mandril quebrar no local necessário, melhorar a resistência à tração e cisalhamento do rebite, aumentar a qualidade de rebitagem do produto e prolongar a vida útil do rebite.

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