LisbonQual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
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+86760-8787 8587Temos mais de dez anos de experiência na produção de indústria de parafusos, os principais produtos são: Parafuso de extensão Daquan, liga de alumínio colorida, pino cilíndrico de eixo serrilhado, pino de rebitagem de pressão fechada, arruela plana lateral pequena não padronizada, porca DIN935, corte máquina de cobre hexagonal Parafuso de dente, porca de placa de liga de zinco, junta anti-solta e anti-retorno, parafuso de aço carbono TM, padrão nacional anti-frouxo, parafuso Phillips de cabeça redonda, textura de metal leve, parafuso de cabeça de meio dente, hexágono parafuso de ajuste de soquete, etc. Devido aos diferentes materiais e especificações dos produtos, os preços também são diferentes, se necessário, entre em contato conosco.
Uma noz fornecida por Yueluo. A Lisbonporca tem a forma de uma luva e possui uma seção rosqueada no interior. Uma ranhura anular é colocada na parede interna de uma extremidade da seção rosqueada. O entalhe da ranhura aponta para o núcleo do furo. O diâmetro do furo no entalhe da extremidade dianteira é maior que o tamanho nominal do segmento de rosca ou o diâmetro do furo no entalhe da extremidade traseira na direção de aparafusamento é menor que o tamanho nominal do segmento de rosca.
rosca do parafuso é geralmente trabalhada a frio, de modo que a rosca em uma determinada faixa de diâmetro passa pela placa de arame de fricção (rolamento) (matriz), e a rosca é formada pela pressão da placa de arame (matriz de laminação). A aerodinâmica plástica da parte rosqueada não é cortada, a resistência é aumentada, a precisão é alta e a qualidade é uniforme, por isso é amplamente utilizada. Para fazer o diâmetro externo da rosca do produto final, o diâmetro da rosca necessária é diferente, pois é limitado por fatores como a precisão da rosca e se o material é revestido ou não. A rosca rolante (fricção) é um método de processamento que usa a deformação plástica para formar os dentes da rosca. Ele usa uma matriz de rolamento (placa de aparafusamento) com o mesmo passo e formato de dente que a rosca a ser processada, enquanto extrusa o parafuso em bruto cilíndrico, enquanto gira o bloco de parafuso e, finalmente, transfere a forma do dente na matriz de rolamento para o On the parafuso em branco, a rosca é formada. O ponto comum do processamento de roscas de laminação (fricção) é que o número de revoluções de laminação não precisa ser muito grande. Se for demais, a eficiência será baixa e a superfície dos dentes da rosca causará facilmente separação ou curvatura aleatória. Pelo contrário, se o número de revoluções for muito pequeno, o diâmetro da rosca é fácil de ser arredondado e a pressão no estágio inicial de laminação aumenta anormalmente, resultando em uma redução da vida útil da matriz. Defeitos comuns de roscas laminadas: rachaduras ou arranhões na superfície da peça da rosca; fivelas aleatórias; fora do arredondamento da parte da rosca. Se esses defeitos ocorrerem em grande número, eles serão descobertos durante o estágio de processamento. Se o número de ocorrências for pequeno, o processo produtivo não percebe esses defeitos e então circula para os usuários, causando problemas. Portanto, as questões-chave das condições de processamento devem ser resumidas e esses fatores-chave devem ser controlados no processo de produção.
pino de soldagem existente tem apenas um ponto de soldagem na superfície superior da cabeça do parafuso, e o pino de soldagem é relativamente longo e grosso. Ao soldar, a corrente será relativamente grande, de modo que todos os pontos de soldagem possam ser derretidos para completar o processo de soldagem. Como há apenas um ponto de soldagem e o pino de soldagem é relativamente longo e espesso, o aumento da corrente durante a soldagem deformará o ponto de fusão da placa de metal, o que levará à penetração da placa de metal, o que levará a as cicatrizes de soldagem côncavas e convexas na parte de trás da placa soldada, o que afetará a aparência. Apenas um ponto de soldagem está localizado para ser soldado com a placa de metal. Durante a soldagem, o paralelismo desigual de um ponto leva a uma estabilidade insuficiente e a uma certa inclinação. É fácil para os trabalhadores ter estabilidade e paralelismo insuficientes durante a operação, resultando em perda de tempo e alta taxa de refugo. aumentar.
④ Dente de parafuso tipo A: Cauda afiada auto-roscante (padrão japonês tipo 1) esparsa AB: Cauda afiada auto-roscante (padrão japonês tipo 4) densa; B: Cauda plana auto-roscante (padrão japonês tipo 2) escassa; C: Self-tapping Tapping flat tail (o terceiro tipo de padrão japonês) denso; P: dentes de fio duplo Dentes triangulares tipo CCT: Dentes triangulares tipo C PTT: Dentes triangulares tipo P STT: Dentes triangulares tipo S
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