LisbonQual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Quando os componentes mecânicos são instalados na fundação de concreto, as extremidades em forma de J e L dos parafusos são embutidas no concreto para uso. A capacidade de tração do parafuso de ancoragem é a capacidade de tração do próprio aço redondo. O tamanho é igual à área da seção transversal multiplicada pelo valor de tensão permitido (Q235B: 140MPa, 16Mn ou Q345: 170MPA), que é a capacidade de tração permitida no momento do projeto. Os parafusos de ancoragem são geralmente feitos de aço Q235, que é liso e redondo. O vergalhão (Q345) é forte e a rosca da Lisbonporca não é tão fácil de ser redonda. Para parafusos de ancoragem redondos leves, a profundidade de enterramento é geralmente 25 vezes o seu diâmetro e, em seguida, é feito um gancho de 90 graus com um comprimento de cerca de 120 mm. Se o diâmetro do parafuso for grande (como 45 mm) e a profundidade enterrada for muito profunda, uma placa quadrada pode ser soldada na extremidade do parafuso, ou seja, uma cabeça grande pode ser feita (mas existem certos requisitos). A profundidade de enterramento e o gancho são todos para garantir o atrito entre o parafuso e a fundação, para não fazer com que o parafuso seja puxado e danificado.
Em uso real, o corpo da haste de rebite 3-2 é passado através da placa de rebitagem 6 e da placa de rebitagem 7, e a cabeça de cúpula de rebite 3-1 é colocada na cavidade do molde 1-1, e o molde de cobertura 2 é acionado por a máquina de rebitar para impactar o corpo da haste do rebite 3-2. Como o centro do molde de cobertura 2 é fornecido com uma cavidade 2-1 que corresponde à forma da cúpula de rebite 3-3, a extremidade da haste de rebite 3-2 formará a cúpula de rebite 3-3. No entanto, devido ao rebite Quando a máquina de rebitagem é impactada e vibrada, uma grande quantidade de escória de óxido 4 será gerada e a escória de óxido 4 deslizará pela superfície da cavidade 1-1 até o fundo da cavidade 1- 1 e acumular. Neste momento, a temperatura do rebite é muito alta e a plasticidade é muito boa. A dureza é extremamente baixa e é fácil de formar. Portanto, a escória de óxido acumulada 4 comprime a superfície da cúpula de rebite 3-1 e a superfície inferior da cavidade 1-1 para formar poços e causa desgaste na superfície inferior da cavidade, não só afeta a qualidade de rebitagem, força de rebitagem e qualidade de aparência do rebite, e também afeta a qualidade da matriz de rebite, resultando em perdas econômicas.
Embora essa estrutura possa impedir que o eixo gire radialmente até certo ponto, ela também apresenta alguns defeitos óbvios: primeiro, o bloco de posicionamento precisa ser aberto durante o processamento e, em segundo lugar, a abertura do bloco de posicionamento precisa ser aberta. Após a deformação, o contato entre o bloco de posicionamento e o eixo torna-se contato linha a linha, de modo que a área de contato entre o bloco de posicionamento e o eixo é reduzida, e a força gerada para superar a rotação radial do eixo é correspondentemente mudado. menos, então existe o risco de que o eixo possa girar radialmente.
haste rotativa é instalada rotativamente em um lado dos dois pilares que estão próximos um do outro, e uma segunda engrenagem cônica é soldada nas extremidades das duas hastes rotativas que estão próximas uma da outra. As duas segundas engrenagens cônicas são engrenadas com as duas primeiras engrenagens cônicas, respectivamente. , A primeira roda dentada é soldada nas duas hastes rotativas, a corrente é engatada nas duas primeiras rodas dentadas e as hastes de parafuso são instaladas nas laterais dos dois pilares que estão próximos um do outro. Acima da haste, as segundas rodas dentadas são soldadas nas duas hastes de parafuso, as duas segundas rodas dentadas são conectadas às duas primeiras rodas dentadas através de duas correntes respectivamente, e os blocos roscados são rosqueados nas duas hastes de parafuso. Os lados dos dois blocos rosqueados próximos um do outro são soldados simetricamente com colunas de conexão, e os lados das quatro colunas de conexão próximas um do outro são soldados com hastes móveis, respectivamente. As outras extremidades das placas de suporte são instaladas rotativamente com a mesma placa de suporte, e o corpo do dispositivo de montagem é instalado de forma fixa no topo da placa de suporte.
