ObidosQual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Medidas à prova de umidade Os parafusos de ferro enferrujam facilmente em ambientes úmidos. Para evitar que os parafusos enferrujem, os parafusos precisam ser à prova de umidade e à prova de umidade. Os métodos de parafusos à prova de umidade e à prova de umidade são os seguintes: (1) Máquinas de vibração, tente usar tinta sem solvente. (2) É melhor usar tintas de impregnação que não contenham componentes oxidantes, como tintas de impregnação à base de epóxi-uretano (Epóxi-uretano) ou não modificadas à base de epóxi (Epóxi). (3) Ao usar tinta de impregnação alquídica de melamina, a temperatura de cura e o tempo de cura devem ser ajustados. A temperatura de cura deve ser ligeiramente superior a 130 °C (como 135 °C) e o tempo de cura deve ser superior a 180min, e o processo deve ser rigorosamente implementado, especialmente na estação quente e úmida, o tempo de secagem (cura) da tinta especificada nas amostras da fábrica de tintas não é necessariamente suficiente do ponto de vista da prevenção de ferrugem, e o motor tem uma forma interna específica. (4), use tinta sem ácido volátil. (5) Escolha tinta com boa resistência à hidrólise.
As arruelas de pressão apresentam fácil instalação. 1. Basta colocar as superfícies dos dentes helicoidais no lado interno das duas arruelas uma contra a outra e posicioná-las entre a Obidosporca e o material de conexão; 2. Depois que a Obidosporca é apertada, a superfície radialmente convexa no lado externo da ObidosObidosarruela de pressão e as superfícies de contato em ambas as extremidades estão engatadas, e o ângulo do ângulo de inclinação da superfície do dente helicoidal no lado interno a arruela é maior que o ângulo de rosca do parafuso; 3. Quando o parafuso é alongado devido à vibração mecânica, a Obidosporca irá girar e afrouxar de acordo. Porque a força de atrito da superfície convexa radial externa da ObidosObidosarruela de pressão é maior do que a força de atrito entre as superfícies internas dos dentes helicoidais. Neste estado, apenas o deslocamento relativo entre as superfícies internas do dente helicoidal pode gerar uma certa tensão de elevação; 4. Quando o parafuso encolhe, a superfície do dente helicoidal da arruela fará com que a Obidosporca retorne à sua posição original. De modo a alcançar 100% de efeito anti-solto e de aperto; 5. As arruelas são adequadas para superfícies relativamente planas e lisas; 6. Se o material de conexão for um material não metálico, uma placa de metal pode ser fixada no material de conexão, de modo que o Use a ObidosObidosarruela de pressão; 7. Não há necessidade de uso de torquímetro na instalação da ObidosObidosarruela de pressão; 8. Você pode optar por usar uma ferramenta pneumática ao instalar ou remover a ObidosObidosarruela de pressão.
Atualmente, os parafusos de moldagem por injeção são amplamente utilizados em vários componentes eletrônicos e automotivos, incluindo um corpo, cujo meio é fornecido com um orifício de passagem 3, a cabeça do corpo 1 tem uma seção transversal hexagonal e a cauda 2 é fornecida com dentes do parafuso. Quando em uso, o orifício central 3 do corpo primeiro colocará o chicote de fios e, em seguida, o fixará por moldagem por injeção da cabeça I, e as roscas da cauda 7 deverão ser conectadas e instaladas com outros componentes. Como a cabeça I do corpo principal é hexagonal, o torque fornecido após a moldagem por injeção é insuficiente. Portanto, depois que a rosca externa é instalada e conectada a outros componentes, a cabeça fica propensa a escorregar, a instalação não é confiável e não há força de tração, resultando em falha do produto e aumento dos riscos de segurança.
Em vasos de pressão, como cilindros de óleo, as estruturas de vedação existentes são todas as vedações (como O-rings, etc.) mais um anel de retenção. A forma da seção transversal do anel de retenção é geralmente retangular. O anel de retenção desta forma é limitado na estrutura de vedação. Protege o anel de vedação e não participa do efeito de vedação.
