ObidosQual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Os rebites de tração, * marcados como rebites cegos, são baseados no princípio da lei de Hooke. Depois que as duas juntas são fixadas com equipamentos especiais para rebites de tração, o metal do colar em forma de anel é espremido e preenchido até o ponto em que há muitos rebites. Na ranhura da coluna do parafuso da ranhura anular, um método de fixação que combina firmemente o colar e a coluna do parafuso. Uma máquina de rebitagem é um dispositivo mecânico que usa rebites para rebitar itens juntos em lotes. A máquina de rebitagem é montada principalmente por rotação e pressão. A máquina de rebitagem é usada principalmente nas ocasiões em que é necessária a rebitagem de rebites. As especificações e modelos comuns incluem pneumáticos, hidráulicos e elétricos, cabeçote simples e cabeçote duplo.
Como peça padrão, deve ter suas próprias especificações gerais. Para Obidosporcas hexagonais, as normas mais utilizadas são: GB52, GB6170, ObidosGB6172 e DIN934. As principais diferenças entre eles são: GB6170 é mais grosso que GB52, ObidosGB6172 e DIN934. Grosso de DIN934, comumente conhecido como Obidosporca grossa. A outra é a diferença entre os lados opostos, os lados opostos de DIN934, GB6170 e ObidosGB6172 na série de Obidosporcas M8 são 13MM menores que o lado oposto 14MM de GB52, e os lados opostos de Obidosporcas M10, DIN934 e GB52 são 17MM. O lado oposto do GB6170 e ObidosGB6172 deve ser 1MM maior, Obidosporca M12, DIN934, o lado oposto do GB52 é 19MM maior que o GB6170 e o lado oposto do ObidosGB6172 18MM é 1MM maior. Para Obidosporcas M14, o lado oposto do DIN934 e GB52 é 22MM, que é 1MM maior que o lado oposto do GB6170 e ObidosGB6172, que é 21MM. A outra é a Obidosporca M22. O lado oposto do DIN934 e GB52 é 32MM, que é 2MM menor que o lado oposto do GB6170 e ObidosGB6172, que é 34MM. (Além da espessura do GB6170 e ObidosGB6172 serem iguais, a largura do lado oposto é exatamente a mesma) O restante das especificações podem ser usadas em geral sem considerar a espessura.
parafuso T é um fixador comum, que é usado principalmente onde há uma ranhura em T na bancada de trabalho ou onde a conexão só pode ser feita pelo lado a ser conectado. No entanto, tem os seguintes problemas no processo real de produção e processamento. 1. O parafuso em T fabricado de acordo com o atual GB37-88 é usado em conjunto com a ranhura em T na mesa de trabalho, que é fácil de danificar a ranhura em T na mesa de trabalho. 2. De acordo com a observação e investigação, verifica-se que 90% dos danos ao parafuso em T fabricado pela GB37-88 são danos na rosca durante o uso, e a parte em forma de T raramente é danificada, resultando em desperdício de matéria-prima materiais. RESUMO DA INVENÇÃO O objetivo da presente invenção é resolver o problema de que o atual parafuso T composto é fácil de danificar outros equipamentos e causar desperdício de matéria-prima no processo de uso real, e fornecer uma estrutura simples, fácil de usar , seguro e confiável, e não é fácil danificar outros equipamentos. , economizando assim matérias-primas e outras vantagens dos parafusos T compostos. Para atingir o objetivo acima, a presente invenção adota o seguinte esquema técnico: um parafuso em T composto, que inclui um parafuso, e uma extremidade do parafuso é conectada com a barata em forma de T. O bloco em forma de T é fornecido com um orifício cônico e a conexão entre o parafuso e o bloco em forma de T é um cone, que é combinado com o orifício cônico. O modelo de utilidade combina as duas partes do bloco em forma de T e o parafuso roscado através do bloco em forma de T e o orifício cônico e o cone no parafuso para travar automaticamente as duas partes antes do uso. Quando a parte rosqueada do parafuso está danificada, apenas o parafuso rosqueado precisa ser substituído. É isso. Comparado com os parafusos domésticos em forma de T atualmente produzidos no processo de fabricação, o modelo de utilidade resolve os problemas de processos de fabricação complicados e desperdício de matérias-primas. É bem conhecido que a fabricação de parafusos T requer processamento como forjamento, torneamento, fresamento e tratamento térmico. Como o parafuso em T composto é usado em combinação com o bloco em T e o parafuso, e o bloco em T raramente é danificado, depois de comprar ou fabricar o bloco em T uma vez, você só precisará comprar ou fabricar o parafuso no futuro . Em comparação com os parafusos T atualmente produzidos na China, os parafusos T compostos podem proteger melhor as ranhuras em T na superfície de trabalho. Como o parafuso T atualmente produzido na China girará um certo ângulo em torno do eixo do parafuso T ao fixar o objeto, o parafuso T girará em um determinado ângulo, reduzindo assim o contato entre o parafuso T em forma de T superfície e a superfície de tensão da ranhura em T da face de trabalho. superfície, causando concentração de tensões nesta superfície. O parafuso em T composto evita os problemas acima devido ao aumento da superfície da guia, protegendo assim a ranhura em T. Os efeitos benéficos do modelo de utilidade são: 1. Economia de matéria-prima. 2. Reduza os custos de processamento. 3. Simplifique o processo tecnológico. 4. Proteja a ranhura em T.
Quando os parafusos de cabeça escareada e os parafusos de cabeça sextavada são produzidos pelo processo de cabeamento a frio, a estrutura original do aço afetará diretamente a capacidade de conformação do processo de cabeamento a frio. No processo de encabeçamento a frio, a deformação plástica da área local pode chegar a 60%-80%, portanto o aço deve ter boa plasticidade. Quando a composição química do aço é constante, a estrutura metalográfica é o fator chave para determinar a plasticidade. Acredita-se geralmente que a perlita escamosa grosseira não é propícia à formação de cabeamento a frio, enquanto a perlita esférica fina pode melhorar significativamente a capacidade de deformação plástica do aço. Para aços de médio carbono e ligas de médio carbono com grande quantidade de Obidosparafusos de alta resistência, o recozimento esferoidizado (amolecimento) é realizado antes do cabeamento a frio, de modo a obter perlita esferoidizada uniforme e fina para melhor atender as necessidades reais de produção. Para o recozimento de amolecimento de fio-máquina de aço de médio carbono, a temperatura de aquecimento deve ser mantida acima e abaixo do ponto crítico do aço, e a temperatura de aquecimento não deve ser muito alta, caso contrário a cementita terciária irá precipitar ao longo do contorno de grão, resultando em frio rachadura do cabeçalho. O fio-máquina de aço liga de médio carbono é recozido por esferoidização isotérmica. Após o aquecimento em AC1+ (20-30%), o forno é resfriado a um pouco menor que Ar1, a temperatura é de cerca de 700 graus Celsius por um período isotérmico e, em seguida, o forno é resfriado a cerca de 500 graus Celsius e resfriado a ar. A estrutura metalográfica do aço muda de grosseira para fina, de lascada para esférica, e a taxa de craqueamento do cabeamento a frio será bastante reduzida. A área geral de temperatura de recozimento de amolecimento para aço 35\45\ML35\SWRCH35K é 715-735 graus Celsius; enquanto a temperatura geral de aquecimento para o recozimento esferoidizado do aço SCM435\40Cr\SCR435 é 740-770 graus Celsius, e a temperatura isotérmica é 680-700 graus Celsius.
