ObidosQual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
As Obidosporcas são fixadores muito comuns. Geralmente, o torque não pode ser limitado quando a Obidosporca é torcida. O grau de aperto da Obidosporca é julgado principalmente pela experiência do trabalhador. Desta forma, quando a Obidosporca for apertada demais, levará à destruição do par de roscas, encurtando assim o fixador. A vida útil da Obidosporca pode até fazer com que os parafusos se soltem em casos graves; e a Obidosporca está muito frouxamente aparafusada, o que levará ao problema de fixação insegura.
qualidade da galvanoplastia é medida principalmente pela sua resistência à corrosão, seguida pela aparência. A resistência à corrosão é imitar o ambiente de trabalho do produto, defini-lo como condição de teste e realizar um teste de corrosão nele. A qualidade dos produtos de galvanoplastia deve ser controlada a partir dos seguintes aspectos: 1. Aparência: Não são permitidas listras parcialmente sem revestimento, chamuscadas, ásperas, cinzas, descascadas, com crostas e óbvias na superfície do produto, e não são permitidos furos, corrosão e preto chapeamento não são permitidos. Escória, filme de passivação solto, rachaduras, descamação e marcas graves de passivação. 2. Espessura do revestimento: A vida útil dos fixadores em atmosfera corrosiva é proporcional à espessura do revestimento. A espessura geral recomendada do revestimento de galvanoplastia econômica é de 0,00015in ~ 0,0005in (4 ~ 12um). Galvanização a quente: a espessura média padrão é de 54 um (43 um para diâmetro ≤ 3/8), e a espessura mínima é 43 um (37 um para diâmetro ≤ 3/8). 3. Distribuição do revestimento: Com diferentes métodos de deposição, o método de agregação do revestimento na superfície do fixador também é diferente. Durante a galvanoplastia, o metal de revestimento não é depositado uniformemente na borda periférica, e um revestimento mais espesso é obtido nos cantos. Na porção rosqueada do fixador, o revestimento mais espesso está localizado na crista da rosca, afinando gradualmente ao longo do flanco da rosca, e o depósito mais fino fica na parte inferior da rosca, enquanto a galvanização por imersão a quente é exatamente o oposto, quanto mais espesso O revestimento é depositado nos cantos internos e na parte inferior da rosca, o revestimento mecânico tende a depositar o mesmo metal que o revestimento por imersão a quente, mas é mais liso e tem uma espessura muito mais uniforme em toda a superfície [3]. 4. Fragilização por hidrogênio: Durante o processamento e processamento de fixadores, especialmente na decapagem e lavagem alcalina antes do galvanoplastia e o processo de galvanoplastia subsequente, a superfície absorve átomos de hidrogênio e o revestimento metálico depositado retém o hidrogênio. Quando o fixador é apertado, o hidrogênio é transferido para as partes mais tensionadas, fazendo com que a pressão se acumule além da resistência do metal base e produzindo trincas superficiais microscópicas. O hidrogênio é particularmente ativo e penetra rapidamente nas fissuras recém-formadas. Este ciclo de pressão-ruptura-penetração continua até que o fixador se quebre. Geralmente ocorre dentro de algumas horas após a primeira aplicação de estresse. Para eliminar a ameaça de fragilização por hidrogênio, os fixadores são aquecidos e cozidos o mais rápido possível após o revestimento para permitir que o hidrogênio escoe do revestimento, normalmente a 375-4000F (176-190C) por 3-24 horas. Como a galvanização mecânica não é eletrolítica, isso praticamente elimina a ameaça de fragilização por hidrogênio, que existe na galvanização usando métodos eletroquímicos. Além disso, devido às normas de engenharia, é proibido galvanizar a quente fixadores com dureza superior a HRC35 (Imperial Gr8, métrica 10,9 e superior). Portanto, a fragilização por hidrogênio raramente ocorre em fixadores banhados a quente. 5. Adesão: Corte ou retire com uma ponta sólida e pressão considerável. Se, na frente da ponta da lâmina, o revestimento descascar em flocos ou películas, expondo o metal base, a adesão será considerada insuficiente.
Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. refere-se a um prendedor de Obidosporca de rebite, que inclui um corpo, e a parte do rebite do corpo se estende até o produto a ser processado. Caracteriza-se pelo fato de que os dentes trapezoidais são formados na superfície articular do corpo e do produto a ser processado. Ou dentes triangulares, há uma ranhura circular abaixo e a altura da parte de rebitagem é 0,5-1 mm menor que a espessura do produto processado. Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. é adequado para rebitagem de qualquer material de chapa metálica, como chapa de aço carbono, chapa de cobre, chapa de alumínio, chapa de aço inoxidável, chapa de liga de alumínio, etc. desempenho do contato elétrico.
As vantagens da Obidosporca de rebitagem de pressão: 1. A garantia de comprimento da faixa de distância é realizada, o que simplifica muito o processo de montagem e acelera o progresso da produção do painel de espaçamento e acessórios montados; 2. A parte traseira da placa é totalmente embutida e plana, garantindo a cabeça da coluna da Obidosporca O plano é liso com a placa; 3. A matéria-prima é ferro de corte livre ou aço inoxidável de corte livre; o guia técnico para a aplicação do espaçador de rebitagem por pressão: 1. Ao selecionar o espaçador, ele deve ser baseado na espessura da placa usada, na faixa de tamanho exata e na dureza da chapa de aço baixo carbono deve ser menor que 70RB, a dureza da chapa de aço inoxidável deve ser inferior a 80RB. 2. A superfície do ferro de corte livre é tratada e o aço inoxidável mantém sua cor original. Os usuários podem fazer pedidos de acordo com o modelo e especificações na tabela de acordo com suas necessidades, ou também podem fazer pedidos especiais de acordo com suas necessidades. 3. O tamanho do furo da placa deve ser processado de acordo com o tamanho da tolerância de 0-+0,075mm, sendo recomendada a punção. 4. A instalação deve ser realizada por operação de rebitagem de pressão e não deve ser batida por impacto. 5. Quando o material for aço inoxidável, o número da cauda deve ser marcado com S. 6. A face final da coluna da Obidosporca é representada por C. 7. O comprimento da coluna da Obidosporca do furo passante é de fio completo abaixo de 10 mm. Se for superior a 10mm, pode ser escareado na face hexagonal (tipo I) ou na face redonda (tipo II).
