ObidosQual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
maior parte da galvanoplastia usada para Obidosporcas de rebite no mercado é de zinco azul de proteção ambiental, pois o tempo de teste de névoa salina de zinco azul de proteção ambiental pode chegar a 72 horas, ou seja, três dias. Este tipo de galvanoplastia tem um maior tempo de resistência à névoa salina. De fato, por exemplo, para galvanoplastia de níquel branco, o tempo de névoa salina do níquel branco é relativamente curto e geralmente enferruja em poucas horas, o que é inferior a 10 horas. No entanto, alguns podem ser lubrificados para galvanoplastia de níquel branco, e o tempo de pulverização de sal da Obidosporca de rebite após a lubrificação pode ser maior. As Obidosporcas de rebite da série S são feitas de ferro de corte livre, que é tratado após o tratamento térmico. As Obidosporcas de rebite da série CLS são feitas de aço inoxidável fácil de cortar. A dureza das chapas de aço de baixo carbono sem tratamento de superfície deve ser inferior a 70RB, e a dureza das chapas de aço inoxidável deve ser inferior a 80RB.
chave plana é uma chave que se baseia nos dois lados como superfície de trabalho e transmite o torque pela extrusão da chave e pela lateral do rasgo de chaveta, e é instalada principalmente no eixo. Se a chave plana for usada por muito tempo ou estiver em um ambiente de trabalho ruim por muito tempo, poeira, óleo, etc. ficarão inevitavelmente presos entre a chave plana e o rasgo da chaveta. Como a chave plana não possui furo rosqueado ejetor para desmontagem, é difícil desmontá-la e, durante o processo de desmontagem, um pouco de descuido causará danos à chave plana.
Os rebites são usados principalmente para rebitagem fixa e rebitagem móvel entre peças. Os rebites usados para rebitagem móvel são em sua maioria cilíndricos, e não há limite de tamanho para peças rebitadas, o que é fácil de fazer com que as peças sejam comprimidas e deformadas durante a rebitagem. Por exemplo, As peças são inseridas nas peças para rebitagem ativa. Ao rebitar, a força de rebitagem pode facilmente fazer com que as peças prendam as peças, o que por sua vez causa dificuldade no movimento das peças e das peças, alta força de operação e problemas de ruído, e as peças são facilmente danificadas.
rosca do parafuso é geralmente trabalhada a frio, de modo que a rosca em uma determinada faixa de diâmetro passa pela placa de arame de fricção (rolamento) (matriz), e a rosca é formada pela pressão da placa de arame (matriz de laminação). A aerodinâmica plástica da parte rosqueada não é cortada, a resistência é aumentada, a precisão é alta e a qualidade é uniforme, por isso é amplamente utilizada. Para fazer o diâmetro externo da rosca do produto final, o diâmetro da rosca necessária é diferente, pois é limitado por fatores como a precisão da rosca e se o material é revestido ou não. A rosca rolante (fricção) é um método de processamento que usa a deformação plástica para formar os dentes da rosca. Ele usa uma matriz de rolamento (placa de aparafusamento) com o mesmo passo e formato de dente que a rosca a ser processada, enquanto extrusa o parafuso em bruto cilíndrico, enquanto gira o bloco de parafuso e, finalmente, transfere a forma do dente na matriz de rolamento para o On the parafuso em branco, a rosca é formada. O ponto comum do processamento de roscas de laminação (fricção) é que o número de revoluções de laminação não precisa ser muito grande. Se for demais, a eficiência será baixa e a superfície dos dentes da rosca causará facilmente separação ou curvatura aleatória. Pelo contrário, se o número de revoluções for muito pequeno, o diâmetro da rosca é fácil de ser arredondado e a pressão no estágio inicial de laminação aumenta anormalmente, resultando em uma redução da vida útil da matriz. Defeitos comuns de roscas laminadas: rachaduras ou arranhões na superfície da peça da rosca; fivelas aleatórias; fora do arredondamento da parte da rosca. Se esses defeitos ocorrerem em grande número, eles serão descobertos durante o estágio de processamento. Se o número de ocorrências for pequeno, o processo produtivo não percebe esses defeitos e então circula para os usuários, causando problemas. Portanto, as questões-chave das condições de processamento devem ser resumidas e esses fatores-chave devem ser controlados no processo de produção.
