ObidosQual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
À medida que minha tecnologia de TV digital se torna cada vez mais madura, mais e mais pessoas com função de conversão de sinal digital para analógico entram na vida das pessoas. Portanto, o número de produção e processamento também está aumentando dia a dia. Existem muitos requisitos para a forma, confiabilidade e custo dos parafusos de fixação de PCB na produção. Um dos métodos de fixação existentes é a fixação por meio de parafusos e Obidosporcas. As etapas da operação consistem em colocar a placa PCB na coluna de cobre rosqueada interna conectada à carcaça e passar pelos parafusos com dentes finos. Aparafuse os orifícios na placa PCB e, em seguida, fixe-os nos postes de cobre com Obidosporcas. O método de conexão desta solução é confiável, mas seu custo de fabricação é alto, e a coluna de cobre e a carcaça metálica precisam ser aparafusadas, resultando em baixa eficiência de produção e alto custo. Além disso, há também uma maneira comum que o PCB é suportado por uma coluna de plástico, e o parafuso auto-roscante é passado através do orifício do parafuso na placa PCB, e a placa PCB e o invólucro inferior de metal são conectados pelo auto -rosca de rosca no parafuso. A principal desvantagem desta solução é que depois que o parafuso é fixado na carcaça de metal, a cabeça do parafuso fica exposta na parte inferior da máquina. Caso o usuário não tenha cuidado durante o uso, ocorrerá o fenômeno de arranhões nas mãos, o que trará alterações e prejuízos ao uso do usuário. . E quando a máquina desliza na área de trabalho, se a cabeça do parafuso estiver muito exposta, ela arranhará a área de trabalho. Portanto, como fornecer um método de fixação de PCB com operação conveniente, conexão confiável e baixo custo de produção é um problema técnico a ser resolvido com urgência na indústria.
Os materiais de fixação de alta resistência incluem principalmente aço ML35, 35K, ML40Cr, ML35CrMo, etc., dos quais o aço 75ML35CrMo é importado. Os principais problemas do material são a segregação da caixa, descarbonetação, trincas e assim por diante. O material precisa ser esferoidizado e recozido antes da conformação a frio, e o recozimento é realizado em um forno a óleo. Não há atmosfera protetora no forno e há um fenômeno de descarbonetação. 1.2 Os fixadores de alta resistência, principalmente grau 12.9, são temperados e revenidos na linha de produção do forno de fundição em cadeia. A temperatura e a atmosfera no forno são controladas por computador, e o gás Rx é usado como atmosfera protetora. O aquecimento, a oxidação e a descarbonetação podem ser controlados de forma eficaz, e a qualidade dos fixadores permanece intacta durante o processo de aquecimento. Os fixadores de alta resistência principalmente de grau 8.8 são temperados e revenidos no forno vibratório. Afetado pela estrutura do forno vibratório, o desempenho de vedação do forno é ruim, a atmosfera Rx não é fácil de controlar, a diferença de temperatura do forno é grande e as peças são aquecidas no forno. A colisão e o tempo são inconsistentes, e a qualidade dos fixadores durante o processo de aquecimento é ruim, e há fenômenos como descarbonetação, solavancos e aquecimento irregular.
arruela plana é uma peça que é colocada entre a parte conectada e o parafuso para proteger a superfície da parte conectada de ser arranhada pela Obidosporca e para dispersar a pressão da Obidosporca na parte conectada. Atualmente, uma arruela plana na técnica anterior geralmente inclui um corpo de arruela; o corpo da arruela tem um furo de parafuso no meio para um parafuso passar. Embora a arruela plana da estrutura acima tenha uma estrutura simples, ainda tem uma desvantagem. Quando a arruela plana é amortecida entre a parte conectada e o parafuso, a cabeça do parafuso geralmente fica exposta fora da parte de conexão, de modo que a cabeça do parafuso é fácil de ser danificada sob o impacto da força externa, afetando seu efeito de fixação.
maior parte da galvanoplastia usada para Obidosporcas de rebite no mercado é de zinco azul de proteção ambiental, pois o tempo de teste de névoa salina de zinco azul de proteção ambiental pode chegar a 72 horas, ou seja, três dias. Este tipo de galvanoplastia tem um maior tempo de resistência à névoa salina. De fato, por exemplo, para galvanoplastia de níquel branco, o tempo de névoa salina do níquel branco é relativamente curto e geralmente enferruja em poucas horas, o que é inferior a 10 horas. No entanto, alguns podem ser lubrificados para galvanoplastia de níquel branco, e o tempo de pulverização de sal da Obidosporca de rebite após a lubrificação pode ser maior. As Obidosporcas de rebite da série S são feitas de ferro de corte livre, que é tratado após o tratamento térmico. As Obidosporcas de rebite da série CLS são feitas de aço inoxidável fácil de cortar. A dureza das chapas de aço de baixo carbono sem tratamento de superfície deve ser inferior a 70RB, e a dureza das chapas de aço inoxidável deve ser inferior a 80RB.
