PortoQual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
pino de posicionamento é um pino projetado para posicionar com precisão as duas partes adjacentes do molde em um molde composto por duas ou mais peças. Pode-se observar que o pino de posicionamento desempenha um papel de posicionamento, e o molde deve ser sincronizado com precisão ao ser fechado. produto, e o pino de posicionamento pode fazer com que os moldes superior e inferior desempenhem um papel no posicionamento preciso. No projeto e fabricação de moldes da Yueluo, o pino de posicionamento é uma das peças mais comuns. Como ele é usado apenas para posicionamento entre peças, poucas pessoas prestarão muita atenção a ele. No processo de estampagem a frio da Yueluo, a precisão dimensional das peças de estampagem depende do tamanho da parte de trabalho do punção e da matriz côncava, e a diferença dimensional entre elas constitui a folga da matriz de estampagem. A folga é um parâmetro de processo importante para o projeto de matrizes, e seu tamanho tem grande influência na qualidade da seção da peça de corte, na força de corte e na vida útil da matriz. Se a folga for muito grande, rebarbas de punção aparecerão na perfuração; se a folga for muito pequena, rachaduras secundárias ocorrerão na seção e rebarbas de extrusão aparecerão, o que tornará a qualidade da seção após a punção insatisfatória, e uma folga razoável não ajudará apenas a seção de punção. A melhoria da qualidade também contribui para a melhoria da vida útil do 7-pack.
Cada parafuso auto-roscante é composto por três partes: a cabeça, a haste e a extremidade da haste. A composição de cada parafuso autorroscante tem quatro elementos principais: formato da cabeça, método de torção, tipo de rosca e forma da extremidade. 1. Formas de cabeça Existem várias formas de cabeça. Existem cabeça redonda (cabeça semi-redonda), cabeça redonda plana, flange de cabeça redonda (com almofada), flange de cabeça redonda plana (com almofada), cabeça de panela, flange de cabeça de panela (com almofada), cabeça escareada, cabeça semi-embutida , Cabeça de cilindro, cabeça de cilindro esférica, cabeça de chifre, cabeça hexagonal, cabeça de flange hexagonal, cabeça de flange hexagonal (com almofada), etc. o parafuso. Existem dois métodos básicos: chave externa e chave interna. De um modo geral, a chave externa permitirá mais torque do que qualquer forma de chave interna (ranhura interna). Chave externa: hexágono, superfície de flange hexagonal, flange hexagonal, forma de flor hexagonal, etc.; chave interna: ranhura plana, ranhura cruzada tipo h, ranhura cruzada tipo z, ranhura cruzada tipo f, ranhura quadrada, ranhura composta, chave de flor interna, flor de hexágono interno, triângulo interno, hexágono interno, 12 cantos internos, ranhura de embreagem, seis- 3. Existem muitos tipos de roscas, incluindo roscas auto-roscantes (roscas largas), roscas de máquina (roscas comuns), roscas para drywall, roscas para placas de fibra e algumas outras roscas especiais. Além disso, as roscas podem ser divididas em roscas single-lead (single-end), double-lead (double-end), multi-lead (multiple-end) e high-low thread-end threads. 4. Forma de terminal Existem dois tipos principais de forma de terminal: extremidade cônica e extremidade plana. No entanto, de acordo com as necessidades de uso, na parte aparafusada da extremidade, ranhuras, ranhuras, incisões ou peças com formato de broca semelhante podem ser processadas com função de corte. Em alguns padrões, também é uma extremidade cônica ou plana, e existem formas diferentes, como uma extremidade arredondada.
Os rebites de cabeça escareada, meia cabeça escareada, cabeça escareada 1200, rebites de meia cabeça escareada são usados principalmente para rebitar ocasiões em que a superfície precisa ser lisa e a carga não é grande. Os Portorebites de cabeça chata são usados para rebitar ocasiões sujeitas a cargas gerais. Os Portorebites de cabeça chata e de cabeça chata são usados principalmente para rebitar chapas metálicas ou materiais não metálicos como couro, lona e madeira. Os grandes Portorebites de cabeça chata são usados principalmente para rebitar materiais não metálicos. Os rebites semi-ocos são usados principalmente para rebitar ocasiões com pouca carga. Os rebites sem cabeça são usados principalmente para rebitar materiais não metálicos. Os Portorebites ocos são leves e fracos na cabeça, e são usados para rebitar materiais não metálicos com pouca carga. Os rebites tubulares são usados para rebitar sem carga de materiais não metálicos. Os Portorebites de placa de identificação são usados principalmente para rebitar placas de identificação em máquinas e equipamentos.
Na substituição da junta existente, os parafusos autorroscantes são mais utilizados, e sua estrutura de rosca triangular possui uma certa capacidade de autotravamento. Após um longo período de serviço, é propenso a afrouxar. O osso circundante pode não ficar firme o suficiente após a implantação, resultando em um declínio acentuado em sua capacidade de autotravamento, e pode haver risco de regressão, causando certos danos ao corpo humano.
