PortoQual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
As Portoporcas são geralmente usadas em conjunto com parafusos ou parafusos para prender outros componentes e são um componente comum e amplamente utilizado. Para que a Portoporca não se solte e caia facilmente quando submetida a fortes vibrações e fortes oscilações irregulares, a Portoporca combinada apareceu no mercado.
processo de remoção da placa de óxido de ferro do fio-máquina de aço frio é a decapagem e desfosforização. Existem dois métodos: desfosforização mecânica e decapagem química. A substituição do processo de decapagem química do fio-máquina pela remoção mecânica do fósforo não só melhora a produtividade, como também reduz a poluição ambiental. Este processo de remoção de fósforo inclui o método de dobra (a roda redonda com ranhuras triangulares é comumente usada para dobrar repetidamente o fio-máquina), método de spray nove, etc. O efeito de remoção de fósforo é bom, mas o ferro residual e o fósforo não podem ser removidos (a remoção a taxa de incrustação de óxido de ferro é de 97%) ), especialmente quando a incrustação de óxido de ferro é muito pegajosa, portanto, a remoção mecânica do fósforo é afetada pela espessura, estrutura e estado de tensão da incrustação de ferro. Fio-máquina de aço carbono usado para fixadores de baixa resistência (menor ou igual a 6,8) PortoParafusos de alta resistência (maior ou igual a grau 8,8) usam fio-máquina para remover todas as incrustações de óxido de ferro após a desfosforização mecânica e, em seguida, passam por uma decapagem química processo de desfosforização de compostos. Para fio-máquina de aço com baixo teor de carbono, as chapas de ferro deixadas pela desfosforização mecânica provavelmente causarão desgaste desigual da tiragem do grão. Quando o furo de tiragem do grão adere à chapa de ferro quando o fio-máquina esfrega contra a temperatura externa, a superfície do fio-máquina produz marcas longitudinais de grão. Mais de 95% são causados por arranhões na superfície do fio de aço durante o processo de trefilação. Portanto, o método de remoção mecânica de fósforo não é adequado para trefilação de alta velocidade.
Na técnica anterior, depois que o parafuso é aparafusado na peça de trabalho, o inibidor de ferrugem é pingado na borda do parafuso para evitar ferrugem no estágio posterior, mas este método tradicional de gotejamento do inibidor de ferrugem geralmente produz inibidor de ferrugem durante o processo de gotejamento. Difícil de penetrar, ou o problema de que o óleo antiferrugem não pode penetrar devido ao contato apertado entre a rosca do parafuso e a ranhura da rosca. Em termos de economia de material, o antiferrugem tradicional dos parafusos geralmente causa muito desperdício de agente antiferrugem e não consegue obter um bom efeito antiferrugem dos parafusos.
parafuso T é um fixador comum, que é usado principalmente onde há uma ranhura em T na bancada de trabalho ou onde a conexão só pode ser feita pelo lado a ser conectado. No entanto, tem os seguintes problemas no processo real de produção e processamento. 1. O parafuso em T fabricado de acordo com o atual GB37-88 é usado em conjunto com a ranhura em T na mesa de trabalho, que é fácil de danificar a ranhura em T na mesa de trabalho. 2. De acordo com a observação e investigação, verifica-se que 90% dos danos ao parafuso em T fabricado pela GB37-88 são danos na rosca durante o uso, e a parte em forma de T raramente é danificada, resultando em desperdício de matéria-prima materiais. RESUMO DA INVENÇÃO O objetivo da presente invenção é resolver o problema de que o atual parafuso T composto é fácil de danificar outros equipamentos e causar desperdício de matéria-prima no processo de uso real, e fornecer uma estrutura simples, fácil de usar , seguro e confiável, e não é fácil danificar outros equipamentos. , economizando assim matérias-primas e outras vantagens dos parafusos T compostos. Para atingir o objetivo acima, a presente invenção adota o seguinte esquema técnico: um parafuso em T composto, que inclui um parafuso, e uma extremidade do parafuso é conectada com a barata em forma de T. O bloco em forma de T é fornecido com um orifício cônico e a conexão entre o parafuso e o bloco em forma de T é um cone, que é combinado com o orifício cônico. O modelo de utilidade combina as duas partes do bloco em forma de T e o parafuso roscado através do bloco em forma de T e o orifício cônico e o cone no parafuso para travar automaticamente as duas partes antes do uso. Quando a parte rosqueada do parafuso está danificada, apenas o parafuso rosqueado precisa ser substituído. É isso. Comparado com os parafusos domésticos em forma de T atualmente produzidos no processo de fabricação, o modelo de utilidade resolve os problemas de processos de fabricação complicados e desperdício de matérias-primas. É bem conhecido que a fabricação de parafusos T requer processamento como forjamento, torneamento, fresamento e tratamento térmico. Como o parafuso em T composto é usado em combinação com o bloco em T e o parafuso, e o bloco em T raramente é danificado, depois de comprar ou fabricar o bloco em T uma vez, você só precisará comprar ou fabricar o parafuso no futuro . Em comparação com os parafusos T atualmente produzidos na China, os parafusos T compostos podem proteger melhor as ranhuras em T na superfície de trabalho. Como o parafuso T atualmente produzido na China girará um certo ângulo em torno do eixo do parafuso T ao fixar o objeto, o parafuso T girará em um determinado ângulo, reduzindo assim o contato entre o parafuso T em forma de T superfície e a superfície de tensão da ranhura em T da face de trabalho. superfície, causando concentração de tensões nesta superfície. O parafuso em T composto evita os problemas acima devido ao aumento da superfície da guia, protegendo assim a ranhura em T. Os efeitos benéficos do modelo de utilidade são: 1. Economia de matéria-prima. 2. Reduza os custos de processamento. 3. Simplifique o processo tecnológico. 4. Proteja a ranhura em T.
