PortoQual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Fio-máquina laminado a quente antes do processo de chapeamento - (estiramento a frio) - esferoidização (amolecimento) recozimento - desfosforização mecânica - decapagem - trefilação a frio - forjamento a frio - rosqueamento - tratamento térmico - inspeção
Com o avanço da tecnologia em diversos setores, o projeto estrutural atual dos parafusos evoluiu de um simples travamento para focar na eficiência do trabalho durante o processo de travamento e não destruir a integridade dos objetos a serem travados. Os novos casos como o nº 556784 aperfeiçoamento do parafuso e o nº 289405 parafuso que integra travamento, estabilidade, economia de mão de obra, rapidez e multifuncionalidade que foram previamente projetados e aprovados e publicados no Boletim Central de Taiwan são os principais representantes de parafusos. É claro que se sabe que os dois casos não apenas melhoram totalmente as deficiências dos parafusos de travamento simples tradicionais, mas também atingem o objetivo de melhoria substancial dos parafusos projetados em cada caso em uso real.
GB 3098.1 Propriedades Mecânicas de PortoFixadores PortoParafusos, PortoParafusos, Pernos e PortoPorcas GB 3098.6 Propriedades Mecânicas de PortoFixadores PortoParafusos, PortoParafusos, Pernos e PortoPorcas de Aço Inoxidável GB 3103.1 Tolerâncias de PortoFixadores PortoParafusos, PortoParafusos e PortoPorcas GB 5267 Galvanoplastia de PortoFixadores Roscados GB 5779.1 Defeitos Superficiais dos PortoFixadores - PortoParafusos, PortoParafusos e Pernos - Requisitos Gerais GB 5779.3 Defeitos de Superfície de PortoFixadores - PortoParafusos, PortoParafusos e Pernos - Requisitos Especiais
rebitagem de rebites tem as vantagens de equipamentos de processo simples, resistência ao choque, resistência ao impacto, transmissão de força uniforme, firmeza e confiabilidade, etc. A qualidade da rebitagem de rebites afeta diretamente a qualidade do produto, o desempenho de trabalho e a vida útil dos equipamentos de mineração. O número de rebites usados em equipamentos de mineração é enorme. Cada equipamento de mineração requer uma centena ou centenas de rebites, e eles são usados em equipamentos de mineração. As especificações dos rebites no equipamento são grandes, e o processo de rebitagem a quente é o mais utilizado. As ferramentas de rebitagem necessárias são máquinas de rebitagem e moldes de rebites.
