PortoQual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Como todos sabemos, sejam as necessidades da vida das pessoas ou os equipamentos na produção industrial, haverá uma estrutura de parafusos e furos. Esse tipo de estrutura que pode simplesmente unir alguns componentes tem sido amplamente utilizado em vários campos. Para a instalação e remoção de parafusos, as pessoas inventaram chaves de fenda manuais e depois para chaves de fenda elétricas e assim por diante. Para chaves de fenda manuais, o operador precisa instalar ou remover manualmente os parafusos. Ao encontrar pequenos parafusos, ele ainda pode lidar com isso. Ao encontrar parafusos grandes, devido à força limitada das pessoas, elas podem não instalar os parafusos no lugar, por isso foi inventado. PortoParafuso elétrico. Ao instalar o parafuso, que é amplamente utilizado no mercado, o operador precisa segurar a alça do parafuso, fixar o parafuso na porta do parafuso e alinhar o parafuso com o orifício do parafuso correspondente para aparafusar. A desvantagem deste tipo de parafuso é que é pesado em qualidade e trabalhoso de operar e, em segundo lugar, o operador será ferido devido a erros de operação e as consequências são extremamente graves. Em vista dessa deficiência, as pessoas fixam os parafusos em uma estrutura de trabalho, de modo que antes de instalar os parafusos, o operador só precisa ajustar os parafusos na posição designada e, em seguida, os parafusos podem ser instalados, o que é conveniente e simples. No entanto, ainda existem riscos potenciais de segurança. No processo de ajuste do parafuso, ainda é possível que a alimentação do parafuso seja ligada por engano devido a erros de operação, resultando em ferimentos ao operador. Em vista dos defeitos mencionados acima, é necessário inventar um método de instalação de parafuso com função anti-falta.
Engrenagens, componentes mecânicos com dentes no aro que podem engatar continuamente para transmitir movimento e potência, são peças mecânicas com dentes que podem engatar entre si. As engrenagens utilizadas na indústria são geralmente feitas de aço. Os aços comumente usados são aço temperado e revenido, aço temperado, aço cementado e temperado e aço nitretado. A resistência do aço fundido é ligeiramente inferior à do aço forjado, e é frequentemente usado em engrenagens de tamanho maior; ferro fundido cinzento tem propriedades mecânicas pobres e pode ser usado em transmissões de engrenagem aberta de carga leve; o ferro dúctil pode substituir parcialmente as engrenagens de aço; as engrenagens plásticas são usadas principalmente em locais onde são necessárias cargas leves e baixo ruído, e são combinadas com elas. As engrenagens são geralmente feitas de engrenagens de aço com boa condutividade térmica.
arruela plana é usada principalmente para reduzir a pressão. Quando algumas peças são apertadas com uma grande força axial, é fácil pressionar a arruela em forma de prato. Neste momento, pode ser resolvido alterando o material e aumentando a dureza.
Existem dois tipos de detecção de parafusos: manual e máquina. O manual é o método de detecção consistente mais primitivo e mais comumente usado. A fim de minimizar a saída de produtos defeituosos, o pessoal da empresa de produção geral inspeciona os produtos embalados ou enviados por meios visuais para excluir produtos defeituosos (os defeitos incluem danos nos dentes, materiais misturados, ferrugem, etc.). [2] Outra maneira é a inspeção automática da máquina, principalmente a inspeção por partículas magnéticas. A inspeção por partículas magnéticas consiste em utilizar a interação entre o campo magnético de fuga no defeito do parafuso e o pó magnético, visando a diferença entre a permeabilidade magnética dos parafusos (como trincas, inclusões de escória, materiais mistos, etc.) e a permeabilidade magnética do aço, esses materiais são descontínuos após a magnetização. O campo magnético no local será turbulento, e um campo magnético de fuga será gerado na superfície da peça de trabalho onde parte do fluxo magnético vaza, atraindo assim o pó magnético para formar o acúmulo de pó magnético no defeito – traços magnéticos. O acúmulo desses pós magnéticos é observado e explicado, e o objetivo de rejeitar produtos defeituosos foi alcançado.
