PortoQual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Os quatro cantos da cabeça do Portoparafuso de conexão com ranhura em T tradicional são todos cantos arredondados, o que tornará a área de contato entre o parafuso e a ranhura em T muito pequena e reduzirá a solidez da conexão, especialmente quando usada para conexão. Quando são utilizados perfis de alumínio ou cobre, devido à baixa dureza do material, é mais provável que cause deformação da ranhura em forma de T e afete o efeito da conexão. Além disso, como o parafuso T tradicional não possui indicador de direção, é difícil para o instalador identificar o estado da instalação durante a instalação.
As Portoporcas autotravantes de alta resistência são uma categoria de Portoporcas autotravantes com alta resistência e confiabilidade. Baseia-se principalmente na introdução de tecnologia europeia, que é usada para máquinas de construção de estradas, máquinas de mineração, máquinas e equipamentos de vibração, etc. Existem muito poucos fabricantes nacionais de tais produtos.
As Portoporcas de aço inoxidável geralmente se soltam ou se soltam durante o uso, o que depende principalmente da rosca. Quanto à luva rosqueada, é um novo tipo de fixador rosqueado, que é um corpo concêntrico de rosca interna e externa em forma de mola usinado com precisão a partir de fio de aço inoxidável com seção transversal de diamante de alta precisão. Claro que seu desempenho também é muito bom. A seguir estão os seguintes métodos de afrouxamento de Portoporcas de aço inoxidável: 1. Nas peças mecânicas carregadas com materiais metálicos ou não metálicos (como alumínio, magnésio e outros materiais de engenharia de liga leve), pode formar alta resistência, resistência ao desgaste, alta rosca interna padrão de precisão. Tais como aplicações: aparelhagem de alta tensão, máquinas hidráulicas, equipamentos de soldagem |, máquinas de tabaco, comunicações por microondas, autopeças, equipamentos de separação de ar, máquinas de carvão, máquinas de energia, máquinas de fibra têxtil e química, etc.
Atualmente, com o crescimento contínuo da demanda por produtos de comunicação, são apresentados requisitos cada vez mais altos para a capacidade de produção dos fabricantes de equipamentos e, ao mesmo tempo, os requisitos de custo, peso e confiabilidade dos produtos de comunicação também são mais e mais rigoroso. Para facilitar o posicionamento do equipamento, muitas vezes são utilizados pinos para completar o equipamento, sendo incorrido um certo custo para sua fabricação e montagem. No passado, essas peças eram montadas na forma de roscas. Para garantir que a altura da montagem esteja dentro da faixa especificada e para evitar o afrouxamento, o torneamento da barra é frequentemente usado para formar roscas e etapas de posicionamento, e cola de fixação de rosca é usada na montagem, e o custo de usinagem é relativamente alto. Grande, mais desperdício de material. Com base nas desvantagens acima, para melhor resolver este problema, alguns fabricantes existentes usam o método de rebitagem por interferência, que resolve o problema de desperdício de material e anti-afrouxamento, mas o diâmetro interno do orifício do pino e o diâmetro externo do pino são combinados. A precisão de usinagem da máquina é relativamente alta. Uma vez que o tamanho correspondente está fora da tolerância, uma segunda correspondência é necessária, o que desperdiça horas de trabalho e aumenta o tempo de folga.
