SintraQual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
processo de trefilação tem duas finalidades, uma é modificar o tamanho das matérias-primas; a outra é obter propriedades mecânicas básicas dos fixadores por meio de deformação e reforço. Para o aço de médio carbono, o aço de liga de médio carbono também tem outra finalidade, ou seja, fazer o fio-máquina. A cementita em flocos obtida após resfriamento controlado é rachada o máximo possível durante o processo de trefilação para se preparar para o subsequente recozimento de esferoidização (amolecimento) para obter cementita granulada. No entanto, alguns fabricantes reduzem arbitrariamente o desenho para reduzir custos. A taxa de redução excessiva aumenta a tendência de encruamento do fio-máquina, o que afeta diretamente o desempenho do cabeamento a frio do fio-máquina. Se a distribuição da razão de redução de cada passe não for adequada, também causará trincas de torção no fio-máquina durante o processo de trefilação. Além disso, se a lubrificação não for boa durante o processo de trefilação, também pode causar trincas transversais regulares no fio-máquina trefilado a frio. A direção tangencial do fio-máquina e da matriz de trefilação não é concêntrica ao mesmo tempo quando o fio-máquina é rolado para fora da matriz, o que fará com que o desgaste do padrão de furo unilateral da matriz de trefilação se agrave, faça o furo interno fora do círculo e causar deformação de desenho desigual na direção circunferencial do fio. A circularidade do fio de aço está fora da tolerância e a tensão da seção transversal do fio de aço não é uniforme durante o processo de cabeamento a frio, o que afeta a taxa de passagem do cabeamento a frio. Durante o processo de trefilação do fio-máquina, a taxa de redução de superfície excessiva irá deteriorar a qualidade da superfície do fio de aço, enquanto a taxa de redução de superfície muito baixa não é propícia ao esmagamento da cementita em flocos, e é difícil obter tanto cementita granulada possível. , ou seja, a taxa de esferoidização da cementita é baixa, o que é extremamente desfavorável ao desempenho de encabeçamento a frio do fio de aço. Para a barra e fio-máquina produzidos pelo método de trefilação, a taxa de redução parcial da superfície é controlada diretamente dentro da faixa de 10%-15%.
Os parafusos podem ser divididos em parafusos de máquina, parafusos auto-roscantes, parafusos de ponta de broca, parafusos de placa de parede, parafusos de fibra, parafusos de madeira, parafusos de madeira hexagonais, parafusos sem prolapso, parafusos combinados, parafusos miniatura, parafusos para móveis e parafusos eletrônicos. Dividido em 1. Cabeça sextavada (cabeça sextavada) 2. Cabeça sextavada com flange (cabeça sextavada com flange) 3. Cabeça quadrada (cabeça quadrada) 4. Cabeça T (cabeça de martelo) 5. Cabeça de cogumelo oblata (cabeça de treliça) 6. cabeça cilíndrica (cabeça de queijo) 7. cabeça redonda (cabeça redonda) 8. cabeça de panela (cabeça de panela) 9. cabeça escareada (cabeça chata) 10. cabeça escareada elevada (oval de acordo com o tipo de ranhura) Pode ser dividida em 1. Philip 2. Dez / uma palavra 3. Uma palavra 4. Triângulo interno 5. Quadrado de canto interno 6. Cruz 7. Palavra arroz 8. Forma de flor 9. Forma de ameixa 10. Forma de flor uma palavra 11. Forma especial 12. Hexágono interno
Medidas à prova de umidade Os parafusos de ferro enferrujam facilmente em ambientes úmidos. Para evitar que os parafusos enferrujem, os parafusos precisam ser à prova de umidade e à prova de umidade. Os métodos de parafusos à prova de umidade e à prova de umidade são os seguintes: (1) Máquinas de vibração, tente usar tinta sem solvente. (2) É melhor usar tintas de impregnação que não contenham componentes oxidantes, como tintas de impregnação à base de epóxi-uretano (Epóxi-uretano) ou não modificadas à base de epóxi (Epóxi). (3) Ao usar tinta de impregnação alquídica de melamina, a temperatura de cura e o tempo de cura devem ser ajustados. A temperatura de cura deve ser ligeiramente superior a 130 °C (como 135 °C) e o tempo de cura deve ser superior a 180min, e o processo deve ser rigorosamente implementado, especialmente na estação quente e úmida, o tempo de secagem (cura) da tinta especificada nas amostras da fábrica de tintas não é necessariamente suficiente do ponto de vista da prevenção de ferrugem, e o motor tem uma forma interna específica. (4), use tinta sem ácido volátil. (5) Escolha tinta com boa resistência à hidrólise.
rosca do parafuso é geralmente trabalhada a frio, de modo que a rosca em uma determinada faixa de diâmetro passa pela placa de arame de fricção (rolamento) (matriz), e a rosca é formada pela pressão da placa de arame (matriz de laminação). A aerodinâmica plástica da parte rosqueada não é cortada, a resistência é aumentada, a precisão é alta e a qualidade é uniforme, por isso é amplamente utilizada. Para fazer o diâmetro externo da rosca do produto final, o diâmetro da rosca necessária é diferente, pois é limitado por fatores como a precisão da rosca e se o material é revestido ou não. A rosca rolante (fricção) é um método de processamento que usa a deformação plástica para formar os dentes da rosca. Ele usa uma matriz de rolamento (placa de aparafusamento) com o mesmo passo e formato de dente que a rosca a ser processada, enquanto extrusa o parafuso em bruto cilíndrico, enquanto gira o bloco de parafuso e, finalmente, transfere a forma do dente na matriz de rolamento para o On the parafuso em branco, a rosca é formada. O ponto comum do processamento de roscas de laminação (fricção) é que o número de revoluções de laminação não precisa ser muito grande. Se for demais, a eficiência será baixa e a superfície dos dentes da rosca causará facilmente separação ou curvatura aleatória. Pelo contrário, se o número de revoluções for muito pequeno, o diâmetro da rosca é fácil de ser arredondado e a pressão no estágio inicial de laminação aumenta anormalmente, resultando em uma redução da vida útil da matriz. Defeitos comuns de roscas laminadas: rachaduras ou arranhões na superfície da peça da rosca; fivelas aleatórias; fora do arredondamento da parte da rosca. Se esses defeitos ocorrerem em grande número, eles serão descobertos durante o estágio de processamento. Se o número de ocorrências for pequeno, o processo produtivo não percebe esses defeitos e então circula para os usuários, causando problemas. Portanto, as questões-chave das condições de processamento devem ser resumidas e esses fatores-chave devem ser controlados no processo de produção.
