SintraQual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Normalmente, a formação da cabeça do parafuso adota o processamento de plástico de cabeça fria. Em comparação com o processo de corte, a fibra metálica (fio metálico) é contínua ao longo da forma do produto, não havendo corte no meio, melhorando assim a resistência do produto, principalmente as propriedades mecânicas. O processo de conformação de cabeçote a frio inclui corte e conformação, cabeçote a frio de estação única, duplo clique e cabeamento a frio automático de várias estações. Uma máquina automática de estampagem a frio realiza processos multiestações como estampagem, forjamento de cabeçalho, extrusão e redução de diâmetro em várias matrizes de conformação. As características de processamento do blank original usado pela máquina de encabeçamento a frio automática de estação única ou multiestação são determinadas pelo tamanho da barra com um comprimento de 5-6 metros ou do fio-máquina com um peso de 1900-2000KG, que ou seja, as características da tecnologia de processamento. A questão é que o cabeamento a frio não usa blanks simples pré-cortados, mas usa a própria máquina automática de cabeamento a frio para cortar e rebarbar (se necessário) blanks de barras e fio-máquina. Antes de extrudar a cavidade, o blank deve ser moldado. Um blank que atenda aos requisitos tecnológicos pode ser obtido por moldagem. Antes de rebarbar, reduzir e extrusão positiva, o blank não precisa ser moldado. Depois que o blank é cortado, ele é enviado para a estação de recalcamento e modelagem. Esta estação pode melhorar a qualidade do blank, reduzir a força de conformação da próxima estação em 15-17% e prolongar a vida útil da matriz, e os parafusos podem ser feitos com múltiplas reduções de diâmetro. A precisão que pode ser alcançada pelo encruamento a frio também está relacionada à seleção do método de conformação e ao procedimento utilizado. Além disso, também depende das características estruturais do equipamento utilizado, das características do processo e seu estado, da precisão da ferramenta e da matriz, da vida útil e do grau de desgaste. Para aço de alta liga usado na conformação e extrusão a frio, a rugosidade da superfície de trabalho do molde de metal duro não deve ser maior que Ra=0,2um. Quando a rugosidade da superfície de trabalho deste tipo de molde atinge Ra=0,025-0,050um, ele tem a maior vida útil.
Na fixação do ventilador centrífugo, como as gaxetas, arruelas e Sintraporcas são peças separadas, muitas peças são utilizadas em todo o processo, e é fácil perder a instalação das peças; O volume das peças é relativamente pequeno, não sendo fácil removê-las quando são transferidas para o ar condicionado pelo vão das pás do ventilador centrífugo, resultando em corpos estranhos na máquina.
Rebites para furos cegos, incluindo uma cabeça de tampa e um poste de furo, a cabeça de tampa é fixada em uma face de extremidade do poste de furo, uma ponta é formada na outra face de extremidade do poste de furo e a extremidade do poste de furo fecha para a cabeça da tampa é ao longo de sua circunferência lateral Uma ranhura anular é formada côncava para dentro. Depois que a coluna do furo do furo cego é colocada na posição do furo cego da peça de metal, a ponta da face final da coluna do furo é espremida no material metálico sob a face final da coluna do furo sob a ação da força externa , e o material metálico na lateral da coluna do furo também é afetado pelo furo. A extrusão da lateral da coluna faz com que parte do material metálico seja completamente espremida na ranhura anular, de modo que a ranhura anular seja preenchida com mais firmeza e, ao mesmo tempo, a ponta seja espremida no material metálico, que pode dobrar posicione o rebite. Portanto, a auto-rebitagem do rebite é realizada. O rebite também tem as vantagens de estrutura simples, instalação simples e rápida, e sem rachaduras causadas por impacto e outros fenômenos indesejáveis.
parafuso é uma ferramenta que usa os princípios físicos e matemáticos da rotação circular e fricção de um objeto para fixar o mecanismo do objeto passo a passo. Ao utilizar parafusos para fixar objetos e peças, muitas vezes é necessário utilizar parafusos com arruelas de pressão e arruelas planas para travar e fixar a posição relativa, de modo a melhorar a estabilidade da conexão de fixação e tornar os parafusos menos propensos ao afrouxamento. No entanto, na técnica anterior, o método de inserir manualmente a arruela de mola e a arruela plana em sequência é geralmente usado, o que não apenas aumenta a carga de trabalho do pessoal, mas também torna a eficiência da instalação relativamente baixa. Por outro lado, o parafuso tradicional com junta tem apenas a função de fixação, sem a função de vedação, não pode ser aplicado em equipamentos especiais como tanques de óleo e cabines herméticas. Portanto, é necessário projetar um parafuso que possa reduzir a carga de trabalho e ter sua própria estrutura de vedação.
