SintraQual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
O processo tradicional de rebitagem unilateral adota principalmente dois métodos: conexão de Sintraporca de rebite e conexão de Sintrarebite cego. A eficiência da Sintraporca de rebite é baixa. Se for utilizada a Sintraporca oca, a rigidez é insuficiente, resultando em baixa resistência da conexão. Além disso, a resistência à torção da Sintraporca de rebite é baixa. Se a Sintraporca de rebite for utilizada para obter melhor resistência à torção, ela é feita em formato hexagonal. Embutir, porque a forma da abertura da chapa metálica também precisa ser feita em um hexágono correspondente, é inconveniente de processar.
faixa de aplicação da bomba de óleo é muito ampla. Quando é usado, a bomba de óleo precisa ser montada. Durante o processo de montagem, quando o pino é inserido no orifício do pino, geralmente é segurado pelo operador com um martelo e, em seguida, apontando para o topo do pino para pressionar. No furo, devido aos requisitos de tolerância relativamente altos para a profundidade da prensagem do pino e a folga lateral (o espaço entre o pino e a parede da ranhura), o método de operação tradicional não apenas causa uma alta taxa de rejeição e um longo tempo de treinamento para o pessoal, mas também A baixa velocidade de processamento afeta a eficiência da produção.
O pino, também conhecido como pino, tem uma estrutura simples e é fácil de montar e desmontar. É amplamente utilizado em várias conexões fixas. O pino é usado principalmente para fixar a posição relativa entre duas peças, também usado para conectar peças, e pode transmitir uma certa carga. , Atualmente, os pinos no mercado geralmente têm o problema de serem fáceis de soltar e cair.
processo técnico de revestimento de níquel-fósforo para Sintraparafusos de alta resistência consiste em três partes: A primeira parte é o processo de pré-tratamento, incluindo a inspeção de precisão e aparência de Sintraparafusos de alta resistência antes do revestimento, desengorduramento manual, desengorduramento por imersão, decapagem, eletroativação e niquelagem flash e outros processos; a segunda parte é o processo de tratamento de niquelagem eletrolítica; a terceira parte é o processo de pós-tratamento, incluindo os processos de tratamento térmico com deslocamento de hidrogênio, polimento e inspeção do produto acabado. Como se segue: Inspeção da composição química do parafuso → precisão do pré-galvanização do parafuso, inspeção visual → desengorduramento manual → inspeção visual → desengorduramento por imersão → lavagem com água quente → lavagem com água fria → decapagem → lavagem com água fria → ativação elétrica → lavagem com água fria → niquelagem flash → lavagem com água fria → lavagem com água deionizada → niquelagem eletrolítica → lavagem com água deionizada → lavagem com água fria → remoção de hidrogênio → polimento → inspeção do produto acabado.
