SintraQual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Conversão de comprimento O comprimento do parafuso americano deve ser convertido para o tamanho métrico em mm. Fórmula de conversão: (Código do comprimento / 32) x 25,40 = comprimento métrico mm B-3,B-4,B-5 : O método de marcação é o mesmo que o sistema métrico.
Tipos comuns de parafusos comuns Todos os tipos de parafusos comuns (20 peças) a. Com fenda: uma palavra ( Menos ) b. Phillips: cruz (mais) c. Phil-Slot: uma palavra / cruz d. Soquete hexagonal: soquete hexagonal e. Unidirecional: Unidirecional (só pode ser travado dentro, não fora) A-4: Código da cabeça/formato da cabeça. uma. Flat: Cabeça plana (após o travamento, a parte superior fica nivelada com a peça de trabalho) b. Oval: cabeça de salada, cabeça O, unidade de medida do SintraSintraparafuso de cabeça escareada unidade de medida do parafuso c. Redondo: cabeça redonda. Pan: cabeça plana redonda. Treliça: grande cabeça plana redonda. Hex: cabeça hexagonal. A-5: Código de acabamento/tratamento de aparência. SintraParafuso auto-roscante métrico: Mark Tapping Type diretamente atrás do nome do produto. Ex: M3 x 6 –PPB, Tipo de Rosqueamento: SintraParafuso auto-roscante M3, 6mm de comprimento, cruz, cabeça chata redonda, chapeado preto. Geralmente, é determinado pelo tipo de produto ou marca. Para chapas metálicas ou peças plásticas. *Pitch = Fios por polegada
Método de inspeção Existem dois tipos de inspeção da superfície do parafuso, um é a inspeção antes que o parafuso seja produzido e não chapeado, e o outro é a inspeção depois que o parafuso é chapeado, ou seja, depois que o parafuso é endurecido e a superfície do o parafuso é tratado. . Depois que os parafusos são produzidos e antes da galvanoplastia, inspecionamos os parafusos em vários aspectos, como tamanho e tolerância. Veja se existem padrões nacionais ou requisitos do cliente. Após o tratamento superficial dos parafusos, iremos inspecionar os parafusos chapeados, principalmente para verificar a cor do chapeamento e se há algum parafuso quebrado. Desta forma, quando entregamos mercadorias de parafuso aos clientes, os clientes podem passar com sucesso pela alfândega quando recebem as mercadorias. Inspeção dos parafusos após o tratamento: 1. Requisitos de qualidade da aparência A inspeção da aparência dos parafusos é realizada a partir dos aspectos de aparência, camada de galvanoplastia e assim por diante. Em segundo lugar, a inspeção da espessura do revestimento do parafuso 1. O método da ferramenta de medição usa um micrômetro, um paquímetro, um medidor de plugue, etc. 2. Método magnético O método magnético é usado para medir a espessura da camada de revestimento, que é uma medição não destrutiva da camada de revestimento não magnética no substrato magnético com um medidor de espessura magnético. 3. Microscopia A microscopia é chamada de método metalográfico, que consiste em ampliar os fixadores gravados em um microscópio metalográfico com uma ocular micrométrica para medir a espessura do revestimento na seção. 4. Método de fluxo temporizado O método de fluxo temporizado usa uma solução que pode dissolver o revestimento para fluir na superfície local do revestimento e calcula a espessura do revestimento de acordo com o tempo necessário para que o revestimento local se dissolva. Há também o método de gota de revestimento, método de dissolução anódica de Coulomb, etc. 3. Inspeção da força de adesão do revestimento do parafuso Existem muitos métodos para avaliar a adesão entre o revestimento e o metal base, geralmente os seguintes. 1. Teste de polimento por fricção; 2. Teste de método de arquivo; 3. Método de raspagem; 4. Ensaio de flexão; 5. Teste de choque térmico; 6. Método de extrusão. 4. Inspeção da resistência à corrosão de revestimentos de parafusos Os métodos de inspeção de resistência à corrosão de revestimentos incluem: teste de exposição atmosférica; teste de névoa salina neutra (teste NSS); teste de pulverização de sal de acetato (teste ASS), teste de pulverização de sal de acetato acelerado de cobre (CASS)); e teste de corrosão em pasta (teste CORR) e teste de corrosão pontual em solução; teste de imersão, teste de corrosão entre imersão, etc.
Os rebites de cabeça escareada, meia cabeça escareada, cabeça escareada 1200, rebites de meia cabeça escareada são usados principalmente para rebitar ocasiões em que a superfície precisa ser lisa e a carga não é grande. Os Sintrarebites de cabeça chata são usados para rebitar ocasiões sujeitas a cargas gerais. Os Sintrarebites de cabeça chata e de cabeça chata são usados principalmente para rebitar chapas metálicas ou materiais não metálicos como couro, lona e madeira. Os grandes Sintrarebites de cabeça chata são usados principalmente para rebitar materiais não metálicos. Os rebites semi-ocos são usados principalmente para rebitar ocasiões com pouca carga. Os rebites sem cabeça são usados principalmente para rebitar materiais não metálicos. Os Sintrarebites ocos são leves e fracos na cabeça, e são usados para rebitar materiais não metálicos com pouca carga. Os rebites tubulares são usados para rebitar sem carga de materiais não metálicos. Os Sintrarebites de placa de identificação são usados principalmente para rebitar placas de identificação em máquinas e equipamentos.
