SintraQual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Na técnica anterior, existem duas maneiras de alimentar os parafusos da máquina de parafuso de travamento, o tipo de sopro de ar e o tipo de sucção de ar. O tipo de sucção de ar é adequado para parafusos relativamente pequenos. Se o tamanho do parafuso for maior que M2, menor que M5 e a relação comprimento-diâmetro for maior que 1,4, a máquina de parafuso soprado a ar pode ser selecionada.
arruela plana é uma peça que é colocada entre a parte conectada e o parafuso para proteger a superfície da parte conectada de ser arranhada pela Sintraporca e para dispersar a pressão da Sintraporca na parte conectada. Atualmente, uma arruela plana na técnica anterior geralmente inclui um corpo de arruela; o corpo da arruela tem um furo de parafuso no meio para um parafuso passar. Embora a arruela plana da estrutura acima tenha uma estrutura simples, ainda tem uma desvantagem. Quando a arruela plana é amortecida entre a parte conectada e o parafuso, a cabeça do parafuso geralmente fica exposta fora da parte de conexão, de modo que a cabeça do parafuso é fácil de ser danificada sob o impacto da força externa, afetando seu efeito de fixação.
Compras e vendas no processo de teste sabem que a qualidade dos parafusos é fabricada, não detectada, mas na fabricação, devemos tentar o nosso melhor para torná-los o melhor possível. Mas é improvável que seja completamente livre de erros e livre de erros. Todos sabemos que os erros são inevitáveis e só podem ser abordados infinitamente. Portanto, neste momento, a inspeção de qualidade do parafuso é necessária para melhorar a qualidade do parafuso. No início do pedido de material de fio de parafuso para a produção de fabricantes de indústria de parafuso, você deve primeiro verificar o diâmetro do fio do fio de parafuso e o material do parafuso. Geralmente, o diâmetro do fio do parafuso é medido com um paquímetro para medir o tamanho do diâmetro do fio, se é adequado para auto-encomenda. Mesmo tamanho. Depois de testá-los, é o teste no processo de produção, a partir da cabeça do parafuso, para determinar o tamanho da cabeça, o lado oposto da cabeça, o ângulo diagonal, a profundidade da ranhura transversal, a faixa de tolerância do parafuso, e assim por diante. Estes são verificados com calibradores. Na inspeção de todos os aspectos ao rolar os dentes, o principal é se a rosca pode passar pelo medidor de passagem e parar, e se a rosca do parafuso pode passar pelo medidor e parar. Em seguida é o problema de medição de galvanoplastia. Após a galvanoplastia, se atende aos requisitos de proteção ambiental e se pode passar o tempo exigido pela névoa salina. As ferramentas incluem máquinas de teste ambiental e máquinas de teste de névoa salina. Em suma, no processo de produção e venda de parafusos, deve haver ferramentas necessárias para detectar a qualidade dos parafusos. O resumo deve ser resumido da seguinte forma: calibradores, durômetros, máquinas de pulverização salina, máquinas de teste ambiental, medidores de passagem e parada, etc. Ao produzir e vender parafusos, haverá uma especificação de parafuso e modelo de parafuso. Com a especificação do parafuso e o modelo do parafuso, podemos entender qual parafuso de especificação e qual o tamanho do parafuso que o cliente precisa. Muitas especificações de parafusos e modelos de parafusos são baseados em especificações e modelos de padrões nacionais. Geralmente, esses parafusos são chamados de parafusos comuns, geralmente disponíveis no mercado. Existem alguns parafusos não padronizados, que não se baseiam nas especificações, modelos e tamanhos do padrão nacional, mas são personalizados de acordo com os padrões exigidos pelos materiais do produto. Não há ações no mercado geral. Desta forma, é necessário fazer desenhos e amostras.
Durante o uso diário e operação de equipamentos mecânicos, devido à influência da carga externa, tensão interna, desgaste, corrosão e erosão natural, peças individuais ou o todo mudam de tamanho, forma, propriedades mecânicas, etc., o que reduz a capacidade de produção de o equipamento. O consumo de matérias-primas e energia aumenta, a qualidade dos produtos diminui e até mesmo acidentes pessoais e de equipamentos são causados. Portanto, a fim de fazer com que as máquinas e equipamentos possam desempenhar muitas vezes a eficiência da produção e prolongar a vida útil do equipamento, o equipamento deve ser devidamente reparado e mantido rotineiramente.
