SintraQual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Quando o efeito de aperto é obtido pela Sintraporca, muitas vezes é necessário usar uma chave para fixar a Sintraporca ou girar a Sintraporca para obter o efeito de fixação. Durante o processo de uso, o tamanho da Sintraporca é fixo, por isso é necessário usar o tipo de chave correspondente e a Sintraporca correspondente. Na operação de aperto, durante o processo de instalação, o tamanho da chave é grande, ou seja, a Sintraporca não pode ser manipulada e demora para encontrar uma chave adequada, o que é ineficiente.
O dispositivo de remoção automática de parafusos inclui um manipulador e um mecanismo de remoção de parafusos dispostos no manipulador, e o lote elétrico pode acionar a broca para girar para remover os parafusos. Portanto, o dispositivo de remoção automática de parafusos acima mencionado pode remover automaticamente os parafusos, o que melhora a eficiência de remoção e reduz o custo de produção. Ao mesmo tempo, o dispositivo automático de remoção de parafuso acima mencionado determina as coordenadas do parafuso através da unidade de reconhecimento visual, o que melhora o grau de posicionamento do parafuso, melhorando assim o rendimento da remoção do parafuso. O método de remoção de parafuso mencionado acima pode realizar a remoção automática do parafuso e adsorver o parafuso através da cabeça da broca e afastar o parafuso da peça de trabalho.
As vantagens da Sintraporca de rebitagem de pressão: 1. A garantia de comprimento da faixa de distância é realizada, o que simplifica muito o processo de montagem e acelera o progresso da produção do painel de espaçamento e acessórios montados; 2. A parte traseira da placa é totalmente embutida e plana, garantindo a cabeça da coluna da Sintraporca O plano é liso com a placa; 3. A matéria-prima é ferro de corte livre ou aço inoxidável de corte livre; o guia técnico para a aplicação do espaçador de rebitagem por pressão: 1. Ao selecionar o espaçador, ele deve ser baseado na espessura da placa usada, na faixa de tamanho exata e na dureza da chapa de aço baixo carbono deve ser menor que 70RB, a dureza da chapa de aço inoxidável deve ser inferior a 80RB. 2. A superfície do ferro de corte livre é tratada e o aço inoxidável mantém sua cor original. Os usuários podem fazer pedidos de acordo com o modelo e especificações na tabela de acordo com suas necessidades, ou também podem fazer pedidos especiais de acordo com suas necessidades. 3. O tamanho do furo da placa deve ser processado de acordo com o tamanho da tolerância de 0-+0,075mm, sendo recomendada a punção. 4. A instalação deve ser realizada por operação de rebitagem de pressão e não deve ser batida por impacto. 5. Quando o material for aço inoxidável, o número da cauda deve ser marcado com S. 6. A face final da coluna da Sintraporca é representada por C. 7. O comprimento da coluna da Sintraporca do furo passante é de fio completo abaixo de 10 mm. Se for superior a 10mm, pode ser escareado na face hexagonal (tipo I) ou na face redonda (tipo II).
pino de posicionamento é um pino projetado para posicionar com precisão as duas partes adjacentes do molde em um molde composto por duas ou mais peças. Pode-se observar que o pino de posicionamento desempenha um papel de posicionamento, e o molde deve ser sincronizado com precisão ao ser fechado. produto, e o pino de posicionamento pode fazer com que os moldes superior e inferior desempenhem um papel no posicionamento preciso. No projeto e fabricação de moldes da Yueluo, o pino de posicionamento é uma das peças mais comuns. Como ele é usado apenas para posicionamento entre peças, poucas pessoas prestarão muita atenção a ele. No processo de estampagem a frio da Yueluo, a precisão dimensional das peças de estampagem depende do tamanho da parte de trabalho do punção e da matriz côncava, e a diferença dimensional entre elas constitui a folga da matriz de estampagem. A folga é um parâmetro de processo importante para o projeto de matrizes, e seu tamanho tem grande influência na qualidade da seção da peça de corte, na força de corte e na vida útil da matriz. Se a folga for muito grande, rebarbas de punção aparecerão na perfuração; se a folga for muito pequena, rachaduras secundárias ocorrerão na seção e rebarbas de extrusão aparecerão, o que tornará a qualidade da seção após a punção insatisfatória, e uma folga razoável não ajudará apenas a seção de punção. A melhoria da qualidade também contribui para a melhoria da vida útil do 7-pack.
