SintraQual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
No processo de reparo da caixa de engrenagens EDITION 700, muitas vezes é necessário substituir a vedação do pistão. Ao substituir a vedação do pistão da engrenagem direta, o anel de retenção da mola do eixo deve ser removido antes que o pistão possa ser retirado para substituição. Para a vedação, uma vez que a mola de retorno do pistão 3 pressiona o anel de retenção 5 através da sede da mola 4 (como mostrado na Figura 3), ela não pode ser retirada diretamente. É necessário pressionar o assento da mola antes de retirar o anel de retenção. Sem ferramentas especiais, não é fácil remover o anel de retenção. Atualmente, é um trabalho demorado, trabalhoso e inseguro que exige que várias pessoas usem uma chave de fenda e uma alavanca para apertar e forçar a remoção do anel de retenção.
Os parafusos para madeira existentes são compostos por uma porção rosqueada com um ângulo cônico e dispostos ao longo de uma haste cônica e uma cabeça de parafuso. A cabeça do parafuso pode ser uma cabeça escareada, hemisférica ou outras formas, e a cabeça do parafuso tem uma ranhura que se encaixa na ferramenta, uma ranhura de palavra e uma ranhura cruzada côncava. O ângulo de conicidade dos parafusos de madeira existentes é de 45 graus ou 60 graus, e a extremidade frontal do ângulo de conicidade é um ponto pontiagudo formado por uma rosca rotativa. Os parafusos de madeira existentes têm as seguintes três deficiências de uso. Como o ângulo de conicidade é de 45 graus ou 60 graus e o ângulo de rosca é de 71 graus, a resistência ao entrar no material é relativamente grande, de modo que os parafusos de madeira existentes são parafusados manualmente. É difícil aparafusar, especialmente quando é usado para materiais de madeira dura, e muitas vezes acontece que a ranhura da cabeça do parafuso é aparafusada; Um grande momento lateral será formado quando o parafuso for aparafusado, o que é propenso ao problema de desvio da posição; além disso, como o parafuso existente é cônico, ele estará sujeito a força radial e força axial ao entrar no material e seu estado de tensão É mais complicado, por isso é fácil fazer com que o material de madeira rachado estoure e até fazer com que o material tenha rachaduras longitudinais e seja inutilizável.
As arruelas planas geralmente são peças finas de várias formas usadas para reduzir o atrito, evitar vazamentos, isolar, evitar afrouxamento ou distribuir a pressão. Tais componentes são encontrados em muitos materiais e estruturas para desempenhar uma variedade de funções semelhantes. Restringido pelo material e processo de fixadores rosqueados, a superfície de rolamento de fixadores, como parafusos, não é grande; portanto, a fim de reduzir a tensão de compressão da superfície do rolamento e proteger a superfície das peças conectadas, são usadas arruelas. Para evitar o afrouxamento do par de conexões, são utilizadas arruelas de pressão anti-solta, arruelas de trava multidentes, arruelas de Sintraporca redonda e sela, arruelas elásticas onduladas e cônicas.
Com o desenvolvimento vigoroso do mercado de construção, andaimes de tubo de aço tipo fixador e suporte de cofragem têm sido amplamente utilizados, e um grande número de fixadores é usado no andaime de tubo de aço tipo fixador e sistema de suporte de cofragem. A estrutura de prendedor comumente usada geralmente inclui um corpo de prendedor 1, uma lâmina 2 e um rebite 3 para conectar o corpo de prendedor e a lâmina. Uma cavidade em forma de arco 4 para penetrar no tubo de aço é fornecida entre o corpo do fixador e a lâmina. Figura 1 SintraFixadores de ângulo reto mostrados. Porém, no processo de construção civil, as lâminas dos fixadores apresentam diferentes graus de trincas e fraturas, que levam ao sucateamento dos fixadores, ou os fixadores são sucateados devido à má ancoragem dos rebites dos fixadores, resultando em muito desperdício, e os fixadores estão danificados. Existe um grande risco de construção de segurança. No entanto, reparar fixadores danificados inteiramente à mão tem muitas desvantagens, como dificuldade técnica, demorado e trabalho intensivo e altos custos operacionais. Portanto, pesquisar e projetar um dispositivo auxiliar para instalação de rebites no processo de reparo de fixadores danificados para reduzir a intensidade de trabalho dos trabalhadores, melhorar a eficiência do reparo e reduzir os custos operacionais é um problema técnico a ser resolvido com urgência pelos versados na técnica.
