SintraQual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
rosca do parafuso é geralmente trabalhada a frio, de modo que a rosca em uma determinada faixa de diâmetro passa pela placa de arame de fricção (rolamento) (matriz), e a rosca é formada pela pressão da placa de arame (matriz de laminação). A aerodinâmica plástica da parte rosqueada não é cortada, a resistência é aumentada, a precisão é alta e a qualidade é uniforme, por isso é amplamente utilizada. Para fazer o diâmetro externo da rosca do produto final, o diâmetro da rosca necessária é diferente, pois é limitado por fatores como a precisão da rosca e se o material é revestido ou não. A rosca rolante (fricção) é um método de processamento que usa a deformação plástica para formar os dentes da rosca. Ele usa uma matriz de rolamento (placa de aparafusamento) com o mesmo passo e formato de dente que a rosca a ser processada, enquanto extrusa o parafuso em bruto cilíndrico, enquanto gira o bloco de parafuso e, finalmente, transfere a forma do dente na matriz de rolamento para o On the parafuso em branco, a rosca é formada. O ponto comum do processamento de roscas de laminação (fricção) é que o número de revoluções de laminação não precisa ser muito grande. Se for demais, a eficiência será baixa e a superfície dos dentes da rosca causará facilmente separação ou curvatura aleatória. Pelo contrário, se o número de revoluções for muito pequeno, o diâmetro da rosca é fácil de ser arredondado e a pressão no estágio inicial de laminação aumenta anormalmente, resultando em uma redução da vida útil da matriz. Defeitos comuns de roscas laminadas: rachaduras ou arranhões na superfície da peça da rosca; fivelas aleatórias; fora do arredondamento da parte da rosca. Se esses defeitos ocorrerem em grande número, eles serão descobertos durante o estágio de processamento. Se o número de ocorrências for pequeno, o processo produtivo não percebe esses defeitos e então circula para os usuários, causando problemas. Portanto, as questões-chave das condições de processamento devem ser resumidas e esses fatores-chave devem ser controlados no processo de produção.
chave plana é simples na fabricação, confiável na operação, conveniente na montagem e desmontagem e amplamente utilizada. A chaveta plana transmite torque fazendo contato dos dois lados do rasgo de chaveta com os dois lados, ou seja, o lado é a superfície de trabalho, portanto os principais requisitos técnicos para a montagem são: garantir os requisitos de correspondência entre a chave plana e o rasgo de chaveta do as peças no eixo, e para transmitir o movimento suavemente e torque. A natureza correspondente da chave e do rasgo de chaveta geralmente depende dos requisitos de funcionamento do mecanismo. A chaveta pode ser fixada no eixo ou no cubo, podendo deslizar em relação a outra peça correspondente (chave plana guia); ele também pode ser fixado no eixo e no cubo ao mesmo tempo (chave plana comum) e com base no tamanho da chaveta, alterando o eixo O tamanho da chaveta e da chaveta do cubo pode atender a diferentes requisitos de correspondência.
Os parafusos de madeira são semelhantes aos parafusos de máquina, mas a rosca no parafuso é uma rosca especial para parafusos de madeira, que pode ser aparafusada diretamente em componentes (ou peças) de madeira para conectar uma peça metálica (ou não metálica) com um orifício para um parafuso de madeira. Os componentes são fixados juntos. Esta conexão também é uma conexão destacável.
A fim de alcançar este objetivo técnico, o plano da Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. e a extremidade inferior do corpo do rebite é fornecida com Há uma mesa redonda, a parte superior do mandril é fornecida com um poço de cabeça de prego, o mandril é fornecido com uma ranhura de batente, o lado inferior da ranhura de batente é fornecido com um ponto de interrupção do mandril e o mandril é definido no mandril. Há um anel de parada, o anel de parada está localizado na parte inferior da mesa redonda e o lado inferior do anel de parada é fornecido com uma urdidura de montagem.
