SintraQual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
No processo de produção da Yueluo, de acordo com os diferentes esquemas de garantia de folga adotados no projeto do molde, diferentes métodos de ajuste de montagem de folga são adotados de acordo. Atualmente, o método de gaxeta, método de transmissão de luz, método de medição, método de revestimento de cobre (zinco) são frequentemente usados Método, método de revestimento, subsídio de processo, posicionamento do localizador e outros métodos de ajuste de montagem. De um modo geral, para as peças de trabalho processadas separadamente pelo punção e pela matriz côncava, uma vez que a folga razoável da matriz foi formada teoricamente, o princípio de montagem é fixar a peça de trabalho que não é fácil de ajustar e ajustar a peça de trabalho da outra parte de trabalho. Para alterar a posição entre o punção e a matriz para garantir uma folga uniforme, neste momento, apenas os parafusos são pré-apertados e os pinos de posicionamento não são fixados. Yueluo, no entanto, muitos anos de experiência prática fizeram os versados na técnica perceberem que, se puderem prestar atenção aos pinos de posicionamento e usar os pinos de posicionamento de maneira direcionada no projeto do molde ou no processo de fabricação, eles podem produzir resultados milagrosos. com metade do esforço. Portanto, é muito importante projetar um pino de posicionamento para um molde específico, o que é de grande importância prática.
Os parafusos para madeira existentes são compostos por uma porção rosqueada com um ângulo cônico e dispostos ao longo de uma haste cônica e uma cabeça de parafuso. A cabeça do parafuso pode ser uma cabeça escareada, hemisférica ou outras formas, e a cabeça do parafuso tem uma ranhura que se encaixa na ferramenta, uma ranhura de palavra e uma ranhura cruzada côncava. O ângulo de conicidade dos parafusos de madeira existentes é de 45 graus ou 60 graus, e a extremidade frontal do ângulo de conicidade é um ponto pontiagudo formado por uma rosca rotativa. Os parafusos de madeira existentes têm as seguintes três deficiências de uso. Como o ângulo de conicidade é de 45 graus ou 60 graus e o ângulo de rosca é de 71 graus, a resistência ao entrar no material é relativamente grande, de modo que os parafusos de madeira existentes são parafusados manualmente. É difícil aparafusar, especialmente quando é usado para materiais de madeira dura, e muitas vezes acontece que a ranhura da cabeça do parafuso é aparafusada; Um grande momento lateral será formado quando o parafuso for aparafusado, o que é propenso ao problema de desvio da posição; além disso, como o parafuso existente é cônico, ele estará sujeito a força radial e força axial ao entrar no material e seu estado de tensão É mais complicado, por isso é fácil fazer com que o material de madeira rachado estoure e até fazer com que o material tenha rachaduras longitudinais e seja inutilizável.
Yueluo também fornece uma estrutura de rebite de placa fina, que inclui uma placa fina de metal e um rebite. A chapa metálica é fornecida com um orifício de rebitagem; a peça de rebitagem é penetrada no orifício de rebitagem, a borda externa da peça de rebitagem é fornecida com uma estrutura oclusal e a borda interna do orifício de rebitagem é encaixada com a estrutura oclusal. Uma ranhura de deformação é fornecida na chapa de metal e a ranhura de deformação é adjacente ao orifício do rebite.
processo técnico de revestimento de níquel-fósforo para Sintraparafusos de alta resistência consiste em três partes: A primeira parte é o processo de pré-tratamento, incluindo a inspeção de precisão e aparência de Sintraparafusos de alta resistência antes do revestimento, desengorduramento manual, desengorduramento por imersão, decapagem, eletroativação e niquelagem flash e outros processos; a segunda parte é o processo de tratamento de niquelagem eletrolítica; a terceira parte é o processo de pós-tratamento, incluindo os processos de tratamento térmico com deslocamento de hidrogênio, polimento e inspeção do produto acabado. Como se segue: Inspeção da composição química do parafuso → precisão do pré-galvanização do parafuso, inspeção visual → desengorduramento manual → inspeção visual → desengorduramento por imersão → lavagem com água quente → lavagem com água fria → decapagem → lavagem com água fria → ativação elétrica → lavagem com água fria → niquelagem flash → lavagem com água fria → lavagem com água deionizada → niquelagem eletrolítica → lavagem com água deionizada → lavagem com água fria → remoção de hidrogênio → polimento → inspeção do produto acabado.
