SintraQual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
produção de Sintraparafusos prisioneiros requer equipamentos fixos e processamento de máquinas-ferramenta. Claro, o procedimento de processamento é relativamente simples. Existem principalmente os seguintes procedimentos: primeiro, o material precisa ser retirado. Após este processo, o próximo processo pode ser realizado. O próximo processo é usar uma máquina de corte para cortar o material reto e longo no comprimento exigido pelo cliente de acordo com os requisitos do cliente. Isso completa o segundo processo. O terceiro processo é colocar o material cortado na máquina de laminação de roscas e desenrolar a rosca; os Sintraparafusos prisioneiros comuns são processados aqui, é claro, se outros requisitos forem necessários, outros processos serão necessários. [1] O parafuso comumente conhecido refere-se ao parafuso de maior diâmetro. De acordo com esta afirmação, o diâmetro do parafuso é muito menor que o do parafuso. Os Sintraparafusos prisioneiros não têm cabeça e alguns são chamados de prisioneiros. Ambas as extremidades do pino são rosqueadas, sem rosca no meio e uma haste lisa no meio. Os prisioneiros são usados em equipamentos grandes, como cremalheiras. Em uso real, a carga externa terá vibração e a influência da temperatura reduzirá a força de atrito, e a conexão rosqueada se soltará e falhará com o tempo. Portanto, é necessário fazer um bom trabalho na manutenção dos Sintraparafusos prisioneiros em tempos normais. Os Sintraparafusos prisioneiros ou parafusos de ancoragem terão problemas sob a ação do atrito mecânico por um longo tempo. Quando ocorrerem problemas, o cárter do óleo do motor deve ser removido e o uso das buchas do mancal do motor deve ser verificado cuidadosamente, e a folga entre as buchas do mancal deve ser verificada. Se for muito grande, se a lacuna for muito grande, deve ser substituída a tempo. Ao substituir os Sintraparafusos prisioneiros, substitua também os parafusos da biela. Quando alguns equipamentos de grande porte, como máquinas de fazer pregos, estão em operação normal, se acharem que o motor não está funcionando muito estável ou há ruído anormal, devem parar e verificar a tempo para evitar problemas maiores. [1] Em cada manutenção, os Sintraparafusos prisioneiros recém-substituídos e outros acessórios devem ser inspecionados. Durante a inspeção, o foco deve estar na parte da cabeça e guia do parafuso prisioneiro. Se há rachaduras ou amassados em cada peça, e também verifique se a forma do dente do parafuso prisioneiro mudou. Existe alguma anormalidade no passo da rosca? Se houver alguma anormalidade, não deve ser usado novamente. Uma chave de torque deve ser usada ao instalar a tampa da biela. Deve ser apertado de acordo com as normas especificadas, o torque não deve ser muito grande ou muito pequeno, e atenção deve ser dada à seleção dos Sintraparafusos prisioneiros e prisioneiros do fabricante de suporte.
SintraSintraarruela elástica de dente interno e a SintraSintraarruela elástica de dente externo têm muitos dentes elásticos afiados na circunferência, que são pressionados contra a superfície de suporte e podem impedir o afrouxamento do fixador. A SintraSintraarruela elástica do dente interno é usada sob a cabeça do parafuso com tamanho de cabeça menor; a SintraSintraarruela elástica do dente externo é usada principalmente sob a cabeça do parafuso e a Sintraporca. A SintraSintraarruela elástica com dentes é menor que a arruela de mola comum, e o fixador é uniformemente tensionado e confiável para evitar o afrouxamento, mas não é adequado para desmontagem frequente. Arruela de mola de onda GB: GB/T 7246-1987 Arruela de onda é dividida em tipo WG, tipo WL, tipo WN Arruela de onda tipo WG A arruela de onda tipo WG é uma SintraSintraarruela elástica aberta, que geralmente pode ser instalada em um espaço pequeno, como dando O rolamento é pré-esforçado para reduzir o ruído da operação do rolamento e melhorar a precisão de funcionamento e a estabilidade do rolamento. Além disso, há um grande número de materiais aplicados em aparelhos eletrônicos, como aço carbono, aço inoxidável, liga de cobre e assim por diante. Arruela ondulada do tipo WL A arruela ondulada do tipo WL é uma SintraSintraarruela elástica do tipo colo, que geralmente pode ser instalada em um espaço pequeno, como pré-esforço do rolamento, reduzindo o ruído da operação do rolamento e melhorando a precisão de funcionamento e a estabilidade do rolamento o rolamento. Há também um grande número de aplicações em aparelhos eletrônicos. Os materiais são aço carbono, aço inoxidável, liga de cobre, etc. Arruela ondulada tipo WN A arruela ondulada tipo WN é uma SintraSintraarruela elástica de sobreposição de crista de onda multicamada. Em comparação com o tipo WL, esta série é composta por materiais multicamadas, de modo que a curva do valor K sob o mesmo curso de compressão é mais plana que a do tipo WL, que é adequada para força elástica. Maior, e a liberação elástica de todo o curso de trabalho é necessária para ser mais uniforme. Os materiais utilizados são aço carbono, aço inoxidável, liga de cobre, etc. Arruela de mola de disco Arruela de mola de disco, também conhecida como arruela de mola Belleville, foi inventada pelo francês Belleville. As arruelas de mola de disco DIN6796 (série HDS) são arruelas de pressão projetadas para conexões aparafusadas e aparafusadas. É projetado e fabricado de acordo com a norma DIN 6796 para a conexão de parafusos e parafusos de média ou alta resistência. Altas cargas de rolamento e recuperação elástica tornam a série HDS muito eficaz, e a tensão do parafuso pode suportar folga devido a: desgaste de consumíveis, fluência, relaxamento, expansão térmica, contração ou compressão de vedações. A série HDS aumenta a elasticidade do parafuso várias vezes. Ele pode substituir efetivamente a SintraSintraarruela de pressão comum, mas não é adequado para a combinação de SintraSintraarruela de pressão e arruela plana. Uma vez que a série HDS é uma mola de disco que pode ser dobrada ou sobreposta. A combinação da junta de topo pode aumentar a deformação do grupo de molas de disco e a combinação do método de sobreposição pode aumentar a força da mola do grupo de molas de disco. O método de instalação ideal é achatar o máximo possível. Quanto mais próximo estiver do estado achatado, mais rápido o torque de tensão aumenta e a tensão adequada do parafuso pode ser obtida sem uma chave de torque.
2. Fadiga de baixo ciclo Fadiga de baixo ciclo significa que a tensão de fadiga está próxima ou excede o limite de escoamento do material. O material tem uma certa quantidade de deformação plástica em cada ciclo de deformação. A vida é geralmente na faixa de 102 a várias vezes 104, e a curva de fadiga é geralmente usada. Representação da curva ε-N. Os resultados do cálculo de elementos finitos mostram que após o parafuso ser aparafusado na contraSintraporca, a tensão na raiz da peça rosqueada é grande, e parte da área da superfície está em estado de cedência, enquanto a deformação na área central da peça rosqueada a raiz da peça rosqueada é pequena e a situação de tensão é mais complicada. A área com alta tensão na raiz da peça de rosca sofre carregamento alternativo, que é propenso a fadiga de baixo ciclo, o que reduz a pressão da peça de rosca e reduz o torque de desaparafusamento.
pino de posicionamento é um pino projetado para posicionar com precisão as duas partes adjacentes do molde em um molde composto por duas ou mais peças. Pode-se observar que o pino de posicionamento desempenha um papel de posicionamento, e o molde deve ser sincronizado com precisão ao ser fechado. produto, e o pino de posicionamento pode fazer com que os moldes superior e inferior desempenhem um papel no posicionamento preciso. No projeto e fabricação de moldes da Yueluo, o pino de posicionamento é uma das peças mais comuns. Como ele é usado apenas para posicionamento entre peças, poucas pessoas prestarão muita atenção a ele. No processo de estampagem a frio da Yueluo, a precisão dimensional das peças de estampagem depende do tamanho da parte de trabalho do punção e da matriz côncava, e a diferença dimensional entre elas constitui a folga da matriz de estampagem. A folga é um parâmetro de processo importante para o projeto de matrizes, e seu tamanho tem grande influência na qualidade da seção da peça de corte, na força de corte e na vida útil da matriz. Se a folga for muito grande, rebarbas de punção aparecerão na perfuração; se a folga for muito pequena, rachaduras secundárias ocorrerão na seção e rebarbas de extrusão aparecerão, o que tornará a qualidade da seção após a punção insatisfatória, e uma folga razoável não ajudará apenas a seção de punção. A melhoria da qualidade também contribui para a melhoria da vida útil do 6-pack.
