Linha direta de serviçoOs parafusos autorroscantes foram introduzidos na indústria em grande número em 1914. O projeto mais antigo (essencialmente imitando um parafuso de madeira) era um parafuso formador de rosca feito de aço temperado com uma extremidade em A, usado principalmente para conectar canais de chapas metálicas para sistemas de aquecimento e ventilação. Portanto, também é chamado: parafuso de chapa metálica. No final da década de 1920, com a ampliação do mercado e novas aplicações, com ênfase em novos designs, o desempenho de suas aplicações foi amplamente melhorado. A seguir, apresenta as quatro diferentes etapas do desenvolvimento de parafusos auto-roscantes em 40 anos: parafusos auto-roscantes formadores de rosca, parafusos auto-roscantes de corte de rosca, parafusos auto-roscantes rolantes e parafusos auto-roscantes auto-perfurantes. 1. Parafusos auto-roscantes comuns (parafusos auto-roscantes formadores de rosca) Os parafusos auto-roscantes comuns são um produto direto dos primeiros parafusos de chapa metálica. O princípio é: ao aparafusá-lo em um furo pré-fabricado, a rosca interna conectada ao parafuso é formada pelo deslocamento do material ao redor do furo e o material é empurrado para o espaço entre as roscas. 2. Parafusos autorroscantes autorroscantes (parafusos autorroscantes de corte de rosca) Porque os parafusos autorroscantes comuns são formados apenas em roscas muito finas. E pode ser facilmente realizado em materiais com boa tenacidade. Desenvolver e expandir o uso de parafusos autorroscantes para seções mais espessas e mais duras, quebradiças e outros materiais com baixa deformabilidade. Desta forma, o parafuso auto-roscante auto-cortante é desenvolvido: uma ranhura de corte ou aresta de corte é usinada na extremidade da haste do parafuso. Quando esse tipo de parafuso é aparafusado no orifício pré-fabricado, o parafuso age como uma torneira e corta a rosca que se conecta a si mesmo. 3. Parafusos autorroscantes de autoextrusão (parafusos autorroscantes com rosca) No início da década de 1950, os engenheiros de fixadores começaram a reconhecer as vantagens potenciais dos parafusos autorroscantes como estruturais em vez de apenas acessórios levemente carregados. Isso levou ao desenvolvimento de um novo parafuso auto-roscante de rolamento de rosca auto-roscante (parafuso auto-roscante de autoextrusão). De acordo com o princípio de projeto das torneiras de forjamento a frio, a rosca e a extremidade são especialmente projetadas para este tipo de parafuso, de modo que o parafuso pode ser formado aplicando pressão intermitente e periódica na crista de sua rosca em vez de na lateral de toda a rosca. fio. Rosca interna para conexão. Ao concentrar e limitar a pressão de formação, o material pressurizado próximo ao furo é feito para fluir mais facilmente e para melhor preenchimento (aperto) nos flancos e raízes da rosca do parafuso auto-roscante. Uma vez que a resistência ao atrito do aparafusamento é muito menor do que a dos parafusos auto-roscantes comuns, os parafusos auto-roscantes rolantes rosqueados (parafusos auto-roscantes de autoextrusão) podem ser aparafusados em seções mais espessas. Ao mesmo tempo, tem melhor controle do parafuso e torque de aperto e melhora muito a força da conexão e a firmeza geral. O padrão de engenharia deste tipo de parafuso auto-roscante estipula que a seleção de materiais, as propriedades mecânicas do tratamento térmico e o desempenho de trabalho devem ser estritamente controlados. 4. Parafusos autoperfurantes e autorroscantes (parafusos autoperfurantes) As pessoas fizeram estatísticas: Entre as dez despesas que constituem o custo total da montagem, a mais alta inclui o processamento de furos. Em aplicações práticas de parafusos autorroscantes, os furos pré-fabricados precisam ser processados. Além disso, para que os furos pré-fabricados tenham um bom efeito na aplicação prática, o tamanho desses furos deve ser controlado dentro de uma faixa bastante restrita. No início da década de 1960, surgiram os parafusos autoperfurantes e autorroscantes. Um grande passo à frente na redução dos custos de montagem, eliminando a necessidade de usinar furos pré-fabricados. Em geral, os parafusos autoperfurantes e autorroscantes realizam perfuração, rosqueamento e aperto em uma única operação. Esses são os quatro estágios principais do projeto e desenvolvimento do parafuso autorroscante. Além disso, dois produtos recém-desenvolvidos também são dignos de introdução. Ambos são parafusos com um tipo de rosca especial. Um é projetado para plástico e outros materiais de baixa resistência; o outro é usado na indústria da construção para conectar painéis de parede de cimento, por isso também é chamado de parafusos autorroscantes do painel de parede.
De acordo com as propriedades das nozes, existem principalmente padrão nacional (GB), padrão alemão (DIN), padrão internacional (ISO), padrão japonês (JIS), padrão americano (ASTM/ANSI) e outros padrões. Entre eles, o padrão nacional, o padrão alemão e o padrão japonês são representados por M (como M8, M16), e o sistema americano e o sistema britânico são representados por frações ou # (como 8#, 10#, 1/ 4, 3/8). Padrão nacional comum GB41 Ⅰ tipo porca hexagonal - grau C GB6170 Ⅰ tipo porca hexagonal - A, B grau GB6171 Porca hexagonal tipo I - rosca fina - A, B grau GB6172 porca sextavada fina - A, B - chanfrar GB6173 Porca sextavada fina - Rosca Fina - Porca Hexagonal A, B Grau GB6174 - Grau B - Sem Chanfro GB6175 II Porca Hexagonal - Porca Hexagonal A, B Grau GB6176 II - Rosca Fina - Grau A, B GB6177 Método Hexagonal Porca de face azul - grau A GB55 Porca hexagonal grossa GB56 Porca hexagonal super grossa GB1229 Porca hexagonal grande (alta resistência para estrutura de aço)
As vantagens da Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. conexão firme, sem poluição, sem ruído, tem benefícios econômicos significativos.
Cortadores de fio são ferramentas amplamente utilizadas em indústrias eletromecânicas e outras, e os rebites são peças padrão amplamente utilizadas, especialmente no processo de fabricação ou manutenção da indústria eletromecânica. Porque os cortadores de fio usados atualmente são usados principalmente para cortar fios de aço mais finos ou vários fios e torcer pequenos parafusos e porcas. No processo de trabalho, rebites de várias especificações são frequentemente encontrados temporariamente. Por exemplo, rebites adequados não podem ser encontrados no local, ou outras substituições causarão transtornos ao trabalho, o que afeta não apenas a saída, mas também a qualidade.
Portanto, como fornecer uma porca de soquete, um fixador e um método de instalação dos mesmos que sejam mais firmemente conectados e possam ser aplicados a perfis de paredes finas é um problema técnico a ser resolvido pelos especialistas na técnica.
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