Linha direta de serviçoElemento de contato elétrico é um tipo de produtos elétricos de baixa tensão e produtos elétricos domésticos amplamente utilizados em interruptores, relés, termostatos, disjuntores, contatores, controladores, temporizadores, etc. Existem principalmente três tipos de elementos de contato elétrico. 1. Rebitagem das peças, rebitando o rebite na peça de cobre; 2. Peça de solda, soldando o contato da chapa na peça de cobre; 3. Peça estampada, perfurando a fita composta nos componentes. Os contatos de rebites existentes no mercado atualmente são geralmente todos feitos de metais preciosos, como uma simples matriz de metal, como ouro ou prata. Seu desempenho de contato elétrico é limitado por um único material metálico e seu desempenho de contato elétrico é ruim; e devido a certos requisitos de pureza do metal na produção, a eficiência de produção é baixa e os custos de produção são altos, resultando na produção de produtos que não podem ser vendidos em larga escala no mercado. e aplicação.
Os parafusos T são um tipo comum de parafusos que tendem a ser usados com trilhos quando usados. Quando o trilho existente está em uso, os parafusos em forma de T são facilmente presos e não podem alcançar bem a posição designada, e o uso não é conveniente o suficiente, de modo que os parafusos em forma de T não podem ser bem fixados.
1. Hexágono externo comum - amplamente utilizado, caracterizado por uma força de aperto relativamente grande, a desvantagem é que deve haver espaço operacional suficiente durante a instalação e chave ajustável, chave de boca aberta ou chave de óculos pode ser usada durante a instalação, todas as opções acima chaves requerem uma grande quantidade de espaço. espaço operacional. 2. Soquete sextavado de cabeça cilíndrica - é o mais utilizado de todos os parafusos, pois possui uma força de aperto relativamente grande e pode ser operado com uma chave sextavada. É muito conveniente de instalar e é usado em quase todos os tipos de estruturas. A aparência é mais bonita e arrumada. A desvantagem é que a força de aperto é ligeiramente inferior ao hexágono externo e o hexágono interno é facilmente danificado devido ao uso repetido e não pode ser desmontado. 3. Hexágono interno da cabeça da panela - raramente usado mecanicamente, as propriedades mecânicas são as mesmas acima, usado principalmente em móveis, a principal função é aumentar a superfície de contato com materiais de madeira e aumentar a aparência ornamental. 4. Hexágono interno sem cabeça - deve ser usado em certas estruturas, como a estrutura de arame superior que requer uma grande força de aperto superior, ou onde a cabeça cilíndrica precisa ser escondida. 5. Hexágono de cabeça escareada - usado principalmente em máquinas de energia, a função principal é a mesma do hexágono interno. 6. Contraporca de nylon - um anel de borracha de nylon é embutido na superfície hexagonal para evitar que a rosca se afrouxe, e é usado em máquinas de alta potência. 7. Porcas flangeadas - desempenham principalmente o papel de aumentar a superfície de contato com a peça de trabalho, principalmente utilizadas em tubos, fixadores, algumas peças estampadas e peças fundidas. 9. Porca sextavada comum - o mais utilizado e um dos fixadores mais comuns.
Tecnologia anticorrosão Os parafusos de aço inoxidável são feitos de metal, e existem quatro métodos principais para a anticorrosão do metal, ou seja, as propriedades do próprio material, o ambiente de uso, a interface entre os materiais e o meio ambiente e a melhoria da projeto de estrutura metálica. Se uma liga anticorrosiva completa for usada para fazer parafusos de aço inoxidável, a menos que haja uma necessidade especial, não são rentáveis em termos econômicos, e também é impraticável isolar completamente a aparência do parafuso de elementos ambientais que podem causar corrosão. Melhorar o projeto da estrutura metálica pode melhorar a influência de circunstâncias especiais sob certas condições, mas o projeto da maioria dos parafusos de aço inoxidável não pode ser totalmente corrigido e seu efeito de manutenção não é permanente, portanto, esse método basicamente não pode resolver o problema, desde que está na superfície. Top anticorrosivo, ou seja, o tratamento anticorrosivo de superfície é o método mais utilizado. O tratamento anticorrosivo na superfície dos parafusos de aço inoxidável refere-se ao uso de vários métodos para aplicar uma camada protetora na superfície metálica. O objetivo de evitar ou mitigar a corrosão. A camada de proteção deve atender aos seguintes requisitos: 1. Resistência à corrosão, resistência ao desgaste, alta dureza, 2. A estrutura é firme, intacta e os poros são pequenos. 3. Possui forte separação e boa adesão com o metal base. 4. É distribuído uniformemente e tem uma certa espessura. A camada de manutenção é geralmente dividida em dois tipos: revestimento metálico e revestimento não metálico. Revestimento de metal refere-se ao uso de metal ou liga com forte resistência à corrosão para formar uma camada de manutenção na superfície do metal que é fácil de corroer. Este revestimento também é chamado de chapeamento. Existem vários métodos e variedades para produzir revestimentos metálicos, sendo o mais comum a galvanoplastia, seguida pelo revestimento por imersão em metal fundido (mergulho a quente) e tratamento químico da superfície. Revestimento não metálico refere-se ao uso de materiais poliméricos orgânicos, como tintas, e materiais inorgânicos, como cerâmicas, para formar uma camada protetora na superfície de equipamentos ou peças metálicas. A camada protetora pode isolar completamente o metal base do meio ambiente e evitar a corrosão do metal base devido ao contato. A corrosão é formada no meio de peças padrão de aço inoxidável.
Os rebites são usados principalmente para rebitagem fixa e rebitagem móvel entre peças. Os rebites usados para rebitagem móvel são em sua maioria cilíndricos, e não há limite de tamanho para peças rebitadas, o que é fácil de fazer com que as peças sejam comprimidas e deformadas durante a rebitagem. Por exemplo, As peças são inseridas nas peças para rebitagem ativa. Ao rebitar, a força de rebitagem pode facilmente fazer com que as peças prendam as peças, o que por sua vez causa dificuldade no movimento das peças e das peças, alta força de operação e problemas de ruído, e as peças são facilmente danificadas.
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